成像方法技术

本发明专利技术提供一种成像方法，包括油墨施加工序，其中，通过喷墨法（喷墨）将水性油墨施加到记录基材上，其中所述水性油墨至少包含聚合物颗粒、相对于所述油墨总量其比例为0.5质量%至小于8质量%的蜡颗粒、着色剂和水，并且所述记录基材为非吸收性或者低吸收性纤维材料的集合体。通过采用由非油墨吸收性或者低油墨吸收性纤维制成的非织造布可以形成手感等质地良好（例如，没有图像的硬度和粘性）的并且耐擦性优异的图像。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用喷墨法的。
技术介绍
作为采用喷墨法的图像记录方法，已知有这样的方法其中，通过从设置在喷墨头上的大量喷嘴以液滴状喷射油墨来进行记录。该方法能够高速形成图像，并且因为(例如)可在多种记录介质上记录高质量图像而被广泛应用。对于作为油墨材料成分之一的着色剂，广泛使用颜料，并且颜料通过被分散在诸如水等介质中而使用。在颜料以分散液的形式而被使用的情况下，颜料分散时的分散粒径、分散后的稳定性和尺寸均一性、从喷墨头的喷射性能、图像浓度等是重要的。已经进行了各种关于改善这些性质的技术的研究。另一方面，在采用喷墨法记录图像的情况下，从质量的观点考虑，所记录的图像的耐久性是重要的性质之一。在表示图像耐久性的性质当中，尝试了对耐擦性的改善。例如，已经公开了一种用于喷墨记录的油墨，该油墨为了使油墨I吴固定而在油墨中包含水性树脂乳液(例如参见日本专利申请特开(JP-A) No. 2006-249203)。此夕卜，已知的是,为了通过提高图像的滑移性(slipping property)以改善表观耐擦性，可以使用蜡颗粒。例如，已经尝试了这样的印刷方法其中，将包含树脂颗粒和蜡颗粒的树脂油墨与彩色油墨组合使用以在非油墨吸收性或者低油墨吸收性的记录介质上进行喷墨记录(例如参见JP-A No. 2010-105187)。据说不论记录介质的油墨吸收性如何，该方法在图像质量和耐擦性方面都是优异的。另一方面，公知的是，对基材进行预处理以改善油墨附着性。例如，已知这样的例子，其中，对非织造布纤维网进行电晕处理等表面处理(例如参见日本申请国家阶段公开No. 2011-513049)。除上述以外，还公开了在非油墨吸收性或低油墨吸收性的记录介质上使用水性油墨组合物形成图像时，使用含有蜡颗粒或聚合物颗粒的水性油墨组合物(例如参见日本特开2010-90266号公报)。另外，公开了当在布上进行印刷时沿着纤维的渗出被大幅抑制的喷墨记录方法(例如参见日本特开2009-249446号公报)。另外，公开了在对非吸收性的图像记录面进行亲水化处理后，使用喷墨记录装置来形成图像(例如参见日本特开2004-90596号公报)。在将油墨图像形成在记录介质(例如，由如聚丙烯等非吸收性或低吸收性的合成纤维制成的非织造布)时，由于纤维本身不吸收油墨，因此油墨难以被固定。因此，图像的耐摩擦性差，并且图像在质地(例如图像的手感)方面也差，这容易造成图像质量问题。在上述现有技术中，在使用了水性树脂乳液的用于喷墨记录的油墨中，通过使用聚合物颗粒来形成图像。当在由上述非吸收性或者低吸收性纤维(非织造布等)制成的基材上记录图像时，图像在耐磨擦性方面还不令人满意。因此，需要进一步改善。通常已知的是，上述记录介质的油墨附着性差，并且如其中在非吸收性或者低吸收性的记录介质上进行印刷的上述印刷方法那样，仅仅通过在油墨中含有树脂颗粒和蜡颗粒不一定能够获得充分的图像耐擦性。如上述日本申请国家阶段公开No. 2011-513049中那样，对基材进行电晕处理等表面处理对于改善油墨附着性是有效的。但是，仅通过表面处理不能够获得足以保持耐擦性的附着性，例如，还需要油墨的干燥和定影处理。当基材为非吸收性或者低吸收性时，难以对油墨进行充分的干燥，并且，所喷射的液滴量并不总是被适当地控制，这造成图像渗出的问题。另外，在上述日本特开2010-90266号公报中，关于记录介质，作为低油墨吸收性的记录介质，除了塑料膜之外，还举出了铜版纸和涂布纸等，但是还没有考虑到以非吸收性或低吸收性纤维构成的材料作为介质所形成的图像品质。另外，在上述日本特开2009-249446号公报中，没有预想到油墨成分含有聚氨酯系等水系分散型聚合物颗粒且同时含有预定量的蜡。本专利技术是鉴于上述情况而完成的。本专利技术的一个目的是提供一种，其中通过采用由非油墨吸收性或者低油墨吸收性纤维制成的非织造布来形成手感等质地良好(例如，没有图像的硬度和粘性)的并且耐擦性优异的图像，本专利技术旨在实现该目的。
技术实现思路
通过研究，结果，本专利技术人获得了以下知识。当在由如聚丙烯等非油墨吸收性或者低油墨吸收性纤维制成的非织造布上记录图像时，由于上述基材由油墨吸收性差的纤维集合体构成，其不同于用于普通图像记录的普通纸或者喷墨纸，因此在使用油墨时，该油墨包含聚合物颗粒和预定比例的蜡颗粒在图像质量(例如耐擦性或者手感)方面是重要的。本专利技术是在这样的发现的基础上完成的。为了实现上述课题，本专利技术的第一方面提供一种，包括油墨施加工序，其中，通过喷墨法(喷墨)将水性油墨施加到记录基材上，其中所述水性油墨至少包含聚合物颗粒、相对于油墨总量其比例为O. 5质量％至小于8质量％的蜡颗粒、着色剂和水，并且所述记录基材为非吸收性或者低吸收性的纤维材料的集合体。附图简要说明附图说明图1A为示意性示出了在油墨被喷滴到非织造布时，油墨的扩散以及油墨对纤维的附着性的示意图。图1B为示意性示出了在油墨被喷滴到记录纸时，油墨扩散的示意图。具体实施例方式下面详细说明本专利技术的。本专利技术的被构造为包括油墨施加工序，其中，通过喷墨法将水性油墨施加到记录基材上，其中所述水性油墨至少包含聚合物颗粒、相对于油墨总量其比例为O. 5质量％至小于8质量％的蜡微粒、着色剂和水，并且所述记录基材为非吸收性或者低吸收性的纤维材料的集合体。在本专利技术中，当在记录介质上进行图像记录时，其中所述记录介质不是通常用于喷墨记录的主要由纸浆构成的记录纸(例如普通纸、喷墨纸或者涂布纸)，而是由如聚丙烯等非油墨吸收性或者低油墨吸收性的纤维制成的非织造布，通过将聚合物颗粒和预定量的蜡颗粒掺入到待施加的油墨中，可有效地提高与使用普通纸等时相比显著差的图像的耐擦性。这也能够使图像在优异的手感等质地方面(例如，没有图像的硬度或者粘性等)具有高质量。油墨施加工序在本专利技术的油墨施加工序中，通过喷墨法将水性油墨施加到记录基材上，该记录基材为非吸收性或者低吸收性纤维材料的集合体。下面说明本专利技术的水性油墨的详细情况。通过喷墨法将水性油墨施加到记录基材上。通过采用喷墨法，油墨被选择性地施加到期望的区域。对喷墨法没有特别的限制，可使用任何已知的方法，例如采用静电引力进行喷墨的电荷控制法；利用压电元件的振荡压力的按需滴液法(压力脉冲法)；将电信号转换为声束，然后通过将该声束照射到油墨上从而产生辐射压力，并利用该辐射压力进行喷墨的声控喷墨法；以及加热油墨以形成气泡并利用所产生的压力的热喷墨(Bubble Jet (注册商标))法。在将油墨施加到记录基材上时，作为施加方法，可使用多路径或单路径，并且从高速记录的角度考虑，优选单路径或者双路径。此处，单路径是指这样的记录方法，其中，在快速扫描方向上在一次扫描中记录所有的将要形成在扫描区域上的点。在单路径中，设置其长度相当于在记录过程中与慢扫描方向相交的基材宽度方向上的宽度的喷头(其上排列有记录元件的线性头)，并且从设置在喷头上的多个喷孔沿快速扫描方向同时喷出油墨。这是所谓的线性方式，并且通过沿着与记录元件的排列方向相交的方向(慢扫描方向)扫描记录介质，可以在记录基材的整个表面上记录图像。不需要诸如穿梭方法中的托架等输送系统，在该穿梭方法中，通过沿着记录基材的宽度方向(快速扫描方向)扫描短的串联头来进行记录。双路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像方法，包括：通过喷墨将水性油墨施加到记录基材上，其中所述水性油墨包含：聚合物颗粒；相对于所述油墨的总量，比例为0.5质量%至小于8质量%的蜡颗粒；着色剂；以及水，所述记录基材包括非吸收性或者低吸收性纤维材料的集合体，其中所述非吸收性纤维材料包括具有这样组成的纤维：其中，根据ASTM测试法ASTM?D570，经过24小时的吸水率小于0.2质量%，并且所述低吸收性纤维材料包括具有这样组成的纤维：其中，根据ASTM测试法ASTM?D570，经过24小时的吸水率为0.2质量%至小于0.5质量%。

【技术特征摘要】
2011.09.29 JP 2011-215546;2012.09.12 JP 2012-20091.一种成像方法，包括 通过嗔星将水性油星施加到记录基材上， 其中所述水性油墨包含聚合物颗粒；相对于所述油墨的总量，比例为0. 5质量％至小于8质量％的蜡颗粒；着色剂；以及水， 所述记录基材包括非吸收性或者低吸收性纤维材料的集合体， 其中所述非吸收性纤维材料包括具有这样组成的纤维其中，根据ASTM测试法ASTMD570,经过24小时的吸水率小于0. 2质量％， 并且所述低吸收性纤维材料包括具有这样组成的纤维其中，根据ASTM测试法ASTMD570,经过24小时的吸水率为0. 2质量％至小于0. 5质量％。2.根据权利要求1所述的成像方法，其中所述聚合物颗粒的玻璃化转变温度为大于或等于-58°C且小于或等于69°C，并且所述聚合物颗粒相对于油墨总量的比例为大于或等于I质量％且小于或等于30质量％。3.根据权利要求1或2所述的成像方法，其中所述蜡颗粒的熔点为50°C至150°C。4.根据权利要求1或2所述的成像方法，其中以60pl至120pl的油墨液滴量将所述水性油墨施加到所述记录基材上。5.根据权利要求1或2所述的成像方法，其中与所述纤维材料的纤维延伸方向正交的截面中的纤维直径为I U m至200 ii m。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：大元诚，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：