高精度硅传感器金属细管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘；本发明专利技术提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械领域的切割装置，尤其涉及一种高精度硅传感器金属细管切 割装置。
技术介绍
目前对高精度硅传感器金属细管的切割，主要包括车床上用车刀切割、锯床上用 传统锯片切割、手动砂轮机或者专用的砂轮机上用砂轮片切割以及利用现代化的高科技设 备如激光切割机或者电子束切割机切割等等。以上这些切割方式方法都会产生一个严重的 问题，比如车床上切割、锯床上切割会产生铁屑，手动砂轮机或者自动砂轮机切割会产生粉 尘，激光切割和电子束切割会产生一定量的金属蒸汽。这些铁屑、粉尘以及金属蒸汽很容易 污染硅芯片从而导致硅芯片上的线路短路，因此传统和现代的切割方法均不可使用。因此，需要提出一种新型的用于对硅传感器金属细管的切割装置，在切割过程中 不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进 给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中 不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进 给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。本专利技术提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的 切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋 转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所 述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有 所述旋转盘；进一步，所述切割组件包括槽型结构的切割定位块、两个平行固定设置于切割定 位块的槽内且与所述旋转盘上表面平行的导向柱、设置于所述切割定位块的槽内可与导向 柱滑动配合的切割滑块、圆盘状结构的切刀以及设置于所述切割滑块的用于安装切刀的切 刀固定杆，还包括设置于切割定位块用于推进切割滑块沿导向柱运动的切割螺纹杆，所述 切刀以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆；进一步，所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴、固 定设置于定位轴的用于夹持金属细管的弹簧夹头以及外套于弹簧夹头且与弹簧夹头螺纹 配合的螺纹套；进一步，所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块、顶紧滑块、导向杆以及顶紧螺 纹杆，所述导向杆为两个，所述导向杆平行固定设置于所述顶紧定位块的槽内且所述导向 杆与所述旋转盘上表面平行，所述顶紧滑块设置于顶紧定位块的槽内且与所述导向杆滑动 配合，所述顶紧滑块设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆，所述顶紧螺纹杆设置于顶紧定位块的槽壁；进一步，所述切割装置还包括用于固定传感器的安装架，所述安装架包括竖直固 定设置于所述旋转盘的立板、固定设置于立板上端的横梁以及可转动设置于所述横梁的传 感器定位板；进一步，所述旋转盘同轴设置有定位轴过孔，所述旋转盘的下表面同轴固定设置 有轴套，所述定位轴过孔与轴套的内径一致，所述旋转盘与轴套外套于所述定位轴且可沿 定位轴转动；进一步，所述安装座包括安装底盘和与所述安装底盘同轴固定设置的安装套，所 述安装底盘同轴设置有通孔，所述通孔与安装套的内径一致。本专利技术的有益效果本专利技术提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过 程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及 电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于 大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，顶紧组件的设置，可以有效避免在切割过 程中出现让刀现象，可以有效防止金属习惯产生变形；在切割过程中切刀由于金属细管之 间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接触细管的现象，这样大大的延长了刀片 的使用寿命，并且调整方便，操作简单。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的左视结构示意图。图3为本专利技术的俯视结构示意图。图4为图3中A-A向剖视结构示意图。具体实施方式图1为本专利技术的主视结构示意图，图2为本专利技术的左视结构示意图，图3为本专利技术 的俯视结构示意图，图4为图3中A-A向剖视结构示意图，如图所示，本专利技术提供的一种高 精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进 行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘5、用于对金属细管进行夹 持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件 且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘；本专利技术提供的高 精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避 免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细 牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心 孔，顶紧组件的设置，可以有效避免在切割过程中出现让刀现象，可以有效防止金属习惯产 生变形；在切割过程中切刀由于金属之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接 触细管的现象，这样大大的延长了刀片的使用寿命。本实施例中，所述切割组件包括槽型结构的切割定位块14、两个平行固定设置于 切割定位块14的槽内且与所述旋转盘5上表面平行的导向柱22、设置于所述切割定位块14的槽内可与导向柱22滑动配合的切割滑块15、圆盘状结构的切刀12以及设置于所述切 割滑块15的用于安装切刀12的切刀固定杆13，还包括设置于切割定位块14用于推进切割 滑块15沿导向柱22运动的切割螺纹杆16，所述切刀12以可转动的方式固定设置于所述切 刀固定杆13 ;所述导向柱22的两端固定设置于切割定位块14槽内的侧壁，所述切割螺纹 杆采用细牙螺纹，可以对进给量进行有效的控制，当切割完成后，旋转切割螺纹杆，使切割 螺纹杆与所述切割滑块脱离接触，可手动推动滑块沿导向柱向外运动(这里的向外是旋转 盘的径向向外)，使得与切刀远离弹簧夹头，便于安装并加工下一个金属细管，所述切刀以 可旋转的方式固定设置于切刀固定杆，并且切刀与所述旋转盘的上表面平行设置，这种结 构，在切割过程中切刀由于金属细管之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接 触细管的现象，大大延长刀片的使用寿命。本实施例中，所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴 25、固定设置于定位轴25的用于夹持金属细管的弹簧夹头23以及外套于弹簧夹头23且与 弹簧夹头23螺纹配合的螺纹套11，所述定位轴25与所述安装座同轴固定安装且不随旋转 盘5的转动而转动，所述弹簧夹头23从旋转盘的定位轴通孔5a伸出且使螺纹套露出旋转 盘5的上表面，方便对螺纹套进行调节，通过旋转螺纹套，可弹簧夹头夹紧或者松开金属细 管，方便操作。本实施例中，所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块8、顶紧滑块9、导向杆21 以及顶紧螺纹杆7，所述导向杆21为两个，所述导向杆21平行固定设置于所述顶紧定位块 8的槽内且所述导向杆21与所述旋转盘5上表面平行，所述顶紧滑块9设置于顶紧定位块 8的槽内且与所述导向杆21滑动配合，所述顶紧滑块9设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆 10，所述顶紧螺纹杆7设置于顶紧定位块8的槽壁；所述顶紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘。

【技术特征摘要】
1.一种高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘。2.根据权利要求1所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是所述切割组件包括槽型结构的切割定位块、两个平行固定设置于切割定位块的槽内且与所述旋转盘上表面平行的导向柱、设置于所述切割定位块的槽内可与导向柱滑动配合的切割滑块、圆盘状结构的切刀以及设置于所述切割滑块的用于安装切刀的切刀固定杆，还包括设置于切割定位块用于推进切割滑块沿导向柱运动的切割螺纹杆，所述切刀以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆。3.根据权利要求2所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴、固定设置于定位轴的用于夹持金属细管的弹簧夹头以及外套于弹簧夹头且与弹簧夹头螺纹配合的螺纹套。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：