一种浙贝母超微粉制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种浙贝母鲜品的加工方法，具体涉及一种浙贝母超微粉制备工艺。一种浙贝母超微粉制备工艺,包括选料、研磨打浆、预冻、冷冻干燥、打微粉步骤。本发明专利技术通过加水研磨后预冻，将浙贝母药材在升华脱水前先经冻结，形成稳定“骨架”，后经低温负压脱水干燥，最后通过振动式超微粉碎研磨混炼机制备成浙贝母超微粉。通过本发明专利技术制备的浙贝母超微粉质量稳定，可在常温下长期保存，其复水性极好，能迅速吸水复原，其色泽、品质与鲜品基本相同。另外，通过体外溶出实验，可知单位质量下的药材，本发明专利技术方法制备的浙贝母超微粉比炮制后干浙贝母，含更多的有效成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浙贝母鲜品的加工方法，具体涉及一种浙贝母超微粉制备工艺。技术背景现有技术在炮制浙贝母这一味中药时，通常是将其晒干切片。现代研究表明，传统的炮制方法将损失不少的活性成分。申请号为02154200. 7的中国专利技术专利，公开了一种牛黄蛇胆川贝分散片的制备方法，该方法中包括了川贝母的加工方法，将川贝母粉碎成过80 160目的细粉，优选地粉碎成200 300目的细粉。该方法中，直接将川贝母粉碎成微粉，导致川贝母中活性成分极大的缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中浙贝母超微粉的活性成分保留不够高的技术问题，提供一种浙贝母超微粉的制备工艺。该方法能最大程度的保留浙贝母中的活性成分， 而且制得的浙贝母超微粉复水性也得到极大的提高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.8 1. 2倍；③预冻；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 120小时；⑤打微粉。作为上述技术方案的优选，所述浙贝母为鲜浙贝母。作为上述技术方案的优选，步骤③中，预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5 10小时，预冻温度-8 -18°C。作为上述技术方案的优选，步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的 O. 85 1. 15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 60小时。作为上述技术方案的优选，步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的 O. 9 1.1倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 48小时。作为上述技术方案的优选，步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.95 1. 05倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°c下，时间24 36小时。作为上述技术方案的优选，步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.05 1. 15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间22 24小时。作为上述技术方案的优选，步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.05 1. 15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°c下，时间22 24小时。作为上述技术方案的优选，步骤⑤打微粉具体为，采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作，使得微粉粒径95%以上达到10 μ m以下。作为上述技术方案的优选，所述浙贝母超微粉的含水率低于5%。中药在传统的炮制加工过程中，植物蛋白、多糖等有效成分会受到破坏。本专利技术通过加水研磨后预冻，将浙贝母药材在升华脱水前先经冻结，形成稳定“骨架”，后经低温负压脱水干燥，最后通过振动式超微粉碎研磨混炼机制备成浙贝母超微粉。通过本专利技术制备的浙贝母超微粉质量稳定，可在常温下长期保存，其复水性极好，能迅速吸水复原，其色泽、品质与鲜品基本相同。另外，通过体外溶出实验，可知单位质量下的药材，本专利技术方法制备的浙贝母超微粉比炮制后干浙贝母，含更多的有效成分。实验过程中还发现，本专利技术方法制备的浙贝母超微粉，经吸少量水复原后，呈粘稠状，而采用传统方法炮制的浙贝母超微粉，用等量水复原后粘稠程度明显不足。可知通过本专利技术的方法，能更大程度地保留了浙贝母药材的活性成分。通过药效学研究发现，本专利技术方法制备的浙贝母超微粉，其较小剂量的药效可以等同于干浙贝母浸膏临床用药剂量的药效。本专利技术具有以下技术效果(1)采用本专利技术方法制备的浙贝母超微粉，能够最大程度地保留浙贝母中的活性成分；(2)采用本专利技术方法制备的浙贝母超微粉，其较小剂量的药效可以等同于干浙贝母浸膏临床用药剂量的药效；(3)采用本专利技术方法制备的浙贝母超微粉，质量稳定，可在常温下长期保存；(4)采用本专利技术方法制备的鲜浙贝母超微粉，其复水性极好，能迅速吸水复原，其色泽、 品质与鲜品基本相同。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中浙贝母超微粉药效学研究试验中酚红标准曲线图。具体实施方式本具体实施方式仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员可以在阅读了本专利技术的说明书之后所作出的任何改变只要在本专利技术的权利要求所限定的范围之内，都将受到专利法的保护。实施例一一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.8倍；③预冻预冻以冻 成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_45°C下，时间24小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例二一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.85倍；③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5.5小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为-45.5°C下，时间28小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例三一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.90倍;③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态6小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_46°C下，时间32小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例四一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.95倍;③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态6.5小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_47°C下，时间36小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例五一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.O倍；③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态7小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_48°C下，时间60小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例六一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母； ②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.1倍；③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态7.5小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_49°C下，时间72小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例七一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.15倍;③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态8小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为-49.5°C下，时间96小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。实施例八一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的1.2倍；③预冻预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态10小时；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为_50°C下，时间120小时；⑤打微粉采用振动式超微粉碎研磨混炼机进行研磨成微粉的操作。对比例取浙贝母，切碎后采用冷冻干燥的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浙贝母超微粉制备工艺,包括以下步骤：①选料：取浙贝母；②研磨打浆：加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的0.8～1.2倍；③预冻；④冷冻干燥：冷冻干燥的控制条件为?45～?50℃下，时间24～120小时；⑤打微粉。

【技术特征摘要】
1.一种浙贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤①选料取浙贝母；②研磨打浆加蒸馏水后研磨，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O.8 1. 2倍；③预冻；④冷冻干燥冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 120小时；⑤打微粉。2.根据权利要求1所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于所述浙贝母为鲜浙贝母。3.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于步骤③中，预冻以冻成固体为标准，并且维持冻成的固体状态5 10小时，预冻温度-8 -18°C。4.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O. 85 1. 15倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 60小时。5.根据权利要求1或2所述的一种浙贝母超微粉制备工艺，其特征在于步骤②中，蒸馏水的加入量为浙贝母原料质量的O. 9 1.1倍；步骤④中，冷冻干燥的控制条件为-45 -50°C下，时间24 48小时。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照荣，
申请(专利权)人：浙江百草中药饮片有限公司，
类型：发明
国别省市：