钢制柱型散热器中间管焊接工艺制造技术

一种钢制柱型散热器中间管焊接工艺，其工艺步骤如下：　　　　ａ、散热器单片的多道次冲压成型焊接成合格端头；　　　　ｂ、端头或钢管内加装内衬套，将衬套同端头或钢管焊接在一起；　　　　ｃ、散热器端头同钢管装配成散热器单片；　　　　ｄ、在焊接位置加钎料和钎剂；　　　　ｅ、将工件放在高频电源上进行快速加热，钎料熔化完成焊接过程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高频钎焊工艺，特别是一种钢制柱型散热器中间管焊接工艺。
技术介绍
钢制柱型散热器的成型过程为先单片冲压，再将两单片对合焊接，然后端头同中间管焊接成型。目前对散热器中间管的焊接主要有以下几种工艺(一)MAG或二氧化碳焊接该种焊接采用手工或半自动化设备，同时气体保护填充焊接材料，使工件融合的方式实现散热器端头和中间连接钢管焊接。该焊接方式生产效率低，焊接质量的稳定性差，同时该焊接方法焊接后外观上会形成较高的焊瘤，影响散热器外观，需要打磨，打磨工作量很大，生产成本高，打磨后的焊缝强度大大降低，影响散热器使用寿命。(二)电阻闪光焊接该种焊接是在散热器端头和中间过水管之间加很大电流，然后断续接触，实现闪光过程，使结合面融化，再顶锻，实现焊接过程。该焊接方式效率高，焊接产品合格率高，生产成本低，容易实现工业化生产。但此方式在焊接位置产生大量的焊瘤和焊渣，散热器外表焊渣需要大量的打磨，内表面因焊接过程中的焊渣不易去除，不能满足钢制散热器内防腐工艺要求。(三)TIG焊接该焊接方式在惰性气体保护下通过不熔化电极——钨极向工件放电加热，使被焊接位置融合，达到焊接目的。该焊接方式焊接钢制柱型散热器中间管时焊接质量不高，焊接成型表面塌陷，影响被焊接散热器的外观效果。要求被焊接工件的精度高，生产准备成本高，生产效率低。(四)电阻对焊该方式在钢制柱型散热器端头和钢管之间施加压力，并在瞬间通过大电流，使被接触位置融化，达到焊接目的。该焊接方式生产效率高，但也存在合格率低、焊接后工件内外表面有焊瘤等焊接缺陷，如前所述，焊瘤需打磨，打磨后难以保证焊缝质量，降低散热器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种采用高频钎焊方式对钢制柱型散热器中间管焊接的工艺，以实现降低成本，提高生产效率，焊接后的工件不需要打磨，被焊接工件的成品合格率高，焊缝的可靠性增加，大大延长散热器的使用寿命之目的。实现上述专利技术目的的技术方案是该钢制柱型散热器中间管焊接工艺骤如下a、散热器单片的多道次冲压成型焊接成合格端头；b、端头或钢管内加装内衬套，将衬套同端头或钢管焊接在一起；c、散热器端头同钢管装配成散热器单片；d、在焊接位置加钎料和钎剂；e、将工件放在高频电源上进行快速加热，钎料熔化完成焊接过程。该焊接工艺的焊接原理本专利技术焊接工艺属于一种钎焊工艺，是将工件放在高频电源的感应线圈中，由于高频对导磁材料有发热现象，所以钢制散热器端头和中间钢管迅速被加热，加热时间约几秒钟，被加热的工件温度达到700～1000度，工件的温度将钎料熔化，熔化后的钎料在钎料和毛吸现象作用下，将被焊接工件的间隙填充上，形成焊接，强化了工件的焊接强度。依照上述技术方案所述焊接工艺，具有如下优点和积极效果1、通过高频钎焊散热器端头和中间过水管，能获得良好的焊接表面，没有传统焊接工艺方法产生的焊瘤和焊渣。2、高频钎焊由于设备成熟，可靠性很高，可以达到很高的生产效率，焊接成品合格率高，生产成本降低，工件不易变形，生产组织方便。3、由于钢制散热搽内腔必须作防腐处理，对于一些起无理隔绝保护的有机涂料，如果焊接后工件表面存在焊瘤和焊渣，将无法彻底覆盖所要保护表面，而且，焊渣一旦脱落，在散热器内腔表面将出现点腐蚀现象，从而加速钢板的腐蚀，2-3年即出现渗漏；采用高频焊接，焊接后的工件表面光洁，不用打磨，外形美观，可以满足不同种类内防腐涂装材料的要求，散热器使用寿命可延长至15-20年。4、焊接过程中速度快，加热均匀，工件不变形，在钎剂的的作用下，工件表面光亮，几乎不氧化，工件不会存在错位现象，焊接外表面便于获得更好的喷塑表面。5、由于减少了后续处理工作，因此操作人员大大减少，同时也避免了传统焊接过程中操作人员带来的劳动伤害。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术所述的钢制柱型散热器焊接部位结构示意图。图3为本专利技术所述的钢制柱型散热器焊接夹具台示意图。具体实施例方式以下结合附图及实施例详述本专利技术。本专利技术实施例以高频钎焊1000mm三柱钢制散热器为例，其焊接工艺流程如图1所示，工艺步骤如下a、散热器单片的多道次冲压成型焊接成合格的散热器端头1；b、散热器端头1或中间过水钢管2内加装内衬套3，将衬套3同端头1或钢管2焊接在一起；c、散热器端头1同钢管2装配成散热器单片；d、在焊接位置加钎料4和钎剂；e、将上述所要焊接的钢制柱型散热器(以下称工件5)放在设备台架6上，由专用的带有高频感应线圈8的夹具夹紧，启动高频焊接电源7进行快速加热，钎料4熔化完成焊接过程，上料和下料由人工进行。本专利技术实施例中，高频钎焊焊接材料可以是铁、镍、钢、不锈钢，钎料4可以是紫铜、黄铜、银、锡、铅，衬套3材料可以是铁、钢、铜。本专利技术实施例中，高频钎焊采用钎剂保护，钎剂是含硼化合物或氟化物。权利要求1.一种钢制柱型散热器中间管焊接工艺，其工艺步骤如下a、散热器单片的多道次冲压成型焊接成合格端头；b、端头或钢管内加装内衬套，将衬套同端头或钢管焊接在一起；c、散热器端头同钢管装配成散热器单片；d、在焊接位置加钎料和钎剂；e、将工件放在高频电源上进行快速加热，钎料熔化完成焊接过程。2.根据权利要求1所述的钢制柱型散热器中间管焊接工艺，其特征在于高频钎焊焊接材料可以是铁、镍、钢、不锈钢，钎料可以是紫铜、黄铜、银、锡、铅，衬套材料可以是铁、钢、铜。3.根据权利要求1所述的钢制柱型散热器中间管焊接工艺，其特征在于高频钎焊采用钎剂保护，钎剂是含硼化合物或氟化物。全文摘要本专利技术涉及高频钎焊工艺，特别是一种钢制柱型散热器中间管焊接工艺。该工艺步骤是a.散热器单片的多道次冲压成型焊接成合格端头；b.端头或钢管内加装内衬套，将衬套同端头或钢管焊接在一起；c.散热器端头同钢管装配成散热器单片；d.在焊接位置加钎料和钎剂；e.将工件放在高频电源上进行快速加热，钎料熔化完成焊接过程。该工艺能获得良好的焊接表面，可提高焊缝的可靠性，没有传统焊接工艺产生的焊瘤和焊渣，不用打磨，可以满足不同种类内防腐涂装材料的要求，焊接成品合格率高，生产成本降低，散热器使用寿命可延长至15－20年。文档编号B23K3/047GK1621188SQ20031011509公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日专利技术者陈学斌, 刘保相, 张淑芬, 刘春凤 申请人:陈学斌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学斌，刘保相，张淑芬，刘春凤，
申请(专利权)人：陈学斌，
类型：发明
国别省市：