【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业中的大型转炉，尤其涉及。
技术介绍
大型转炉是炼钢行业的重要设备，尤其是100吨以上的大型氧气转炉，转炉托圈直径在8米以上。对于120吨以上的转炉，其转炉托圈的直径达9米，加上两个耳轴的长度，其总长度超过11米，耳轴与筋板的厚度大于等于210毫米，焊缝长度超过3米。现有的焊接方法是采用手工焊、气体保护焊和板极电渣焊，板极电渣焊是应用于大厚度的焊接，但板极电渣焊焊后焊缝的晶粒粗大，塑性性能较低，必须在热状态下，进行正火加回火热处理，正火处理的最高温度达880～920℃，才能解决焊缝的晶粒粗大问题，并消除焊缝的应力问题。然而，总长度超过11米的120吨或150吨大型转炉托圈耳轴的庞然大物，需要有大型的回火炉才能进行热处理，设备投资大、制造成本高，且转炉托圈耳轴筋板厚、成型困难、工作量大，难以达到技术要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种。该焊接方法采用管极电渣焊，用以焊接大厚度、超长度的转炉托圈耳轴，并采用去氢处理加回火处理的热处理方法，取代原来的正火处理加回火处理的方法。该管极电渣焊焊接效率高，设备简单，操作方便，回火炉制造成本低。本专利技术是...
【技术保护点】
一种大型转炉托圈耳轴的焊接方法，其特征是在托圈耳轴的焊接中采用管极电渣焊，管极数量为三至四根，焊接厚度从１５０ｍｍ至２１０ｍｍ，焊接长度从６００ｍｍ至３０００ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：浦跃奋，薛宝生，张晓明，
申请(专利权)人：上海重型机器厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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