【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应装置，尤其是一种化学原料的反应装置。
技术介绍
化工产品的生产离不开反应锅反应，现在的双锅反应装置，一般都是依靠人工手动使搅拌桨跟锅盖离开一个反应锅，进入另一个反应锅进行反应。锅内反应完成后的连杆的旋转跟升降的动作无法连贯。这样还是需要一定的劳动力，人工的进行旋转与升降，把搅拌桨放入另一个待反应的反应锅内。浪费了一些劳动力。也减缓了生产速度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化修正液双锅反应装置，该装置能够全自动化进行搅拌与换锅搅拌。为了解决上述技术问题，本技术包括锅架，锅架上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅和第二反应锅，锅架上还设置有垂直设立的气缸，第一反应锅和第二反应锅的中心位置到气缸轴线的垂直距离相等，气缸的伸缩杆还与竖直设立的电机固定连接，电机的输出轴与横杆一端连接，横杆的另一端通过垂直设置的连杆与锅盖连接，连杆通过轴承与锅盖的中心部位连接，并与位于锅盖下面的搅拌桨连接，所述连杆还与设置在横杆上的电机连接，锅盖中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离与第一反应锅中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离相等，锅盖形状与第一反应锅开口形状匹配。锅盖的边缘设置有密封圈。本技术的优点是，相对于传统双锅反应，缩短了生产周期。实现了全自动化的搅拌和搅拌桨的换锅搅拌。附图说明附图1是本技术的主视图。附图2是图1中A-A的剖面图具体实施方式如附图1和图2所示，本技术包括锅架1，锅架I上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅2和第二反应锅3，锅架I上还设置有垂直设立的气缸7，第一反应锅2和第二反应锅3的中心位置到气缸7轴线的垂直距离相等，气缸7的伸缩...
【技术保护点】
一种自动化修正液双锅反应装置，包括锅架（1），锅架（1）上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅（2）和第二反应锅（3），锅架（1）上还设置有垂直设立的气缸（7），第一反应锅（2）和第二反应锅（3）的中心位置到气缸（7）轴线的垂直距离相等，其特征在于，气缸（7）的伸缩杆（4）还与竖直设立的电机（9）固定连接，电机（9）的输出轴与横杆（5）一端连接，横杆（5）的另一端通过垂直设置的连杆（8）与锅盖（6）连接，连杆（8）通过轴承与锅盖（6）的中心部位连接，并与位于锅盖（6）下面的搅拌桨（61）连接，所述连杆（8）还与设置在横杆（5）上的电机（62）连接，锅盖（6）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离与第一反应锅（2）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离相等，锅盖（6）形状与第一反应锅（2）开口形状匹配。
【技术特征摘要】
1.一种自动化修正液双锅反应装置，包括锅架(I)，锅架(I)上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅(2)和第二反应锅(3)，锅架(I)上还设置有垂直设立的气缸(7)，第一反应锅(2)和第二反应锅(3)的中心位置到气缸(7)轴线的垂直距离相等，其特征在于，气缸(7)的伸缩杆(4)还与竖直设立的电机(9)固定连接，电机(9)的输出轴与横杆(5) —端连接，横杆(5)的另一端通过垂直设置的连杆(8)与锅盖(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓东，
申请(专利权)人：无锡市欣田机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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