一种电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子，包括转子轴、铁芯和贴设在铁芯表面与电机极数对应的若干磁瓦，若干磁瓦分别形成电机转子的N极和S极，其特征在于：所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦中间厚，两翼变薄，所述铁芯表面与磁瓦内表面紧密贴合，所述磁瓦的外表面套设有不锈钢套壳。本实用新型专利技术在充磁后具有垂直的磁力线分布，与现有套磁环的电机转子相比较，工作时运转平稳，振动小、噪音低、降低发热量，提高电机功率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电机转子
本技术涉及的是一种电机转子的改进专利技术。
技术介绍
电机转子一般由转子轴、铁芯和磁材组成,磁材设在铁芯的表面，电机转子在充磁后，磁材会形成电机转子的NS极，它的磁力线有辐射磁力线和垂直磁力线两种。目前，市场上铁芯表面套磁环的电机转子，充磁后一般是产生垂直磁力线，以8极电机为例,铁芯表面需要有8块磁瓦，8块磁瓦产生的垂直磁力线如图4所示，由于每块磁瓦是等厚的并呈圆弧形，这样在同样的磁力线方向上，磁瓦中间的磁材厚度最薄，磁瓦两翼的边上厚度最厚，所以磁瓦中间的磁强最弱，而磁瓦两翼边上的磁强最强，而电机转子理想的磁强分布应该是每块磁瓦中间的磁强较强，两翼的磁强较弱，其结果是，现有电机转子在工作时，运转阻力会较大，导致振动偏大、噪音偏高、易产生发热，最终影响电机的功率。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的 技术问题是在于提供一种在充磁后具有垂直的磁力线分布，工作时运转平稳，振动小、噪音低、降低发热量，提高电机功率的电机转子。为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的—种电机转子,包括转子轴、铁芯和贴设在铁芯表面与电机极数对应的若干磁瓦，若干磁瓦分别形成电机转子的N极和S极，其特征在于所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦中间厚，两翼变薄，所述铁芯表面与磁瓦内表面紧密贴合，所述磁瓦的外表面套设有不锈钢套壳。上述技术方案中，由于每块磁瓦的两翼变薄，所以在同样的垂直磁力线方向上，每块磁瓦中间的磁材厚度相对最厚，磁强较强，而磁瓦两翼的磁材厚度变薄，磁强较弱，从而改变每块磁瓦的磁强分布，达到电机转子理想的磁强分布；另外，磁瓦两翼变薄是通过改变磁瓦内表面的形状，磁瓦外表面保持原有的圆弧形，这样所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，同时铁芯外表面适应磁瓦的内表面，两者紧密贴合不留空隙，所以电机转子工作时不会产生多余的风阻，振动小、噪音低、降低发热量，提高电机功率，磁瓦外圆套上不锈钢套壳使整个电机转子牢固可靠。附图说明本技术有如下附图图1为本技术的结构示意图，图2为图1的轴向剖视图，图3为本技术电机转子充磁后的垂直磁力线分布图，图4为现有技术电机转子充磁后的垂直磁力线分布图。具体实施方式如图1和2所示，本技术的电机转子，以八极为例，包括转子轴1、铁芯2和贴设在铁芯2表面的八块磁瓦3，八块磁瓦3分别形成电机转子的N极和S极，所有磁瓦3在铁芯2表面设置后，磁瓦3的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦3中间厚，两翼变薄，所述铁芯2表面与磁瓦3内表面紧密贴合没有空隙，所述磁瓦3的外表面套设有金属不锈钢套壳4。本技术的电机转子，经充 磁后，产生的垂直磁力线分布如图3所示，每块磁瓦的中间部分磁强较强，而两翼部分磁强较弱，符合电机转子理想的磁强分布。图4所示为充磁后具有垂直磁力线分布的现有技术电机转子，每块磁瓦的磁力线分布是平行的，中间磁强弱，两翼强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子，包括转子轴、铁芯和贴设在铁芯表面与电机极数对应的若干磁瓦，若干磁瓦分别形成电机转子的N极和S极，其特征在于：所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦中间厚，两翼变薄，所述铁芯表面与磁瓦内表面紧密贴合，所述磁瓦的外表面套设有不锈钢套壳。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子,包括转子轴、铁芯和贴设在铁芯表面与电机极数对应的若干磁瓦,若干磁瓦分别形成电机转子的N极和S极，其特征在于所有磁瓦在铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德珏，
申请(专利权)人：周德珏，
类型：实用新型
国别省市：