齿轮衬垫制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮衬垫，其特征在于：所述的齿轮衬垫(1)外围长宽高尺寸为980*580*12mm，所述的齿轮衬垫(1)设置48个齿轮的安放穴位(2)，所述的齿轮衬垫(1)设置70个三角支撑柱(3)，所述的齿轮衬垫(1)四周底部设置有阶梯层(4)，所述的48个齿轮的安放穴位(2)内设置有48个限位夹柱(5)。本实用新型专利技术提供一种结构合理，且承载能力更大的重型厚壁塑料吸塑衬垫，实现汽车发动机的齿轮与运载吸塑衬垫工具的最佳匹配，进而实现精密、高效的物流。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

齿轮衬垫
本技术涉及一种厚壁吸塑衬垫，尤其涉及一种承载汽车零部件发动机齿轮的 厚壁吸塑衬垫。
技术介绍
面对经济的飞速发展，塑料吸塑衬垫在仓储物流、配送中的作用越来越重要，各种 机器设备，原材料等仓贮和物流过程中，经常使用到塑料吸塑衬垫。现有普遍应用的有塑料 吸塑衬垫，其品种较多，结构各不相同。但在货物配件使用过程中发现，因配件物流容器尺 寸的限制，装载的货物也无法被归成整齐划一的单元，因而与运输车辆、仓库、集装箱等不 配套，无法实现机械化，使无效作业增加。又因塑料吸塑衬垫是用塑料制成的，因而其存在 塑料的软、脆和自然老化等弱点，支撑强度差，承载能力低，常发生托盘断裂，所以在配件码 垛时上述缺陷会导致塑料吸塑衬垫局部断裂而存在安全陷患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构合理，且 承载能力更大的重型厚壁塑料吸塑衬垫，实现汽车发动机的齿轮与运载吸塑衬垫工具的最 佳匹配，进而实现精密、高效的物流。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为齿轮衬垫，其特征在于所 述的齿轮衬垫I外围长宽高尺寸为980*580*12mm，所述的齿轮衬垫I设置48个齿轮的安放 穴位2，用来支撑和定位齿轮，防止齿轮在运输途中因跳动而对齿轮造成损坏。所述的齿轮 衬垫I设置70个三角支撑柱3，起加强作用，增加了齿轮衬垫的强度，提高了齿轮衬垫承载 压力和抗冲击能力。所述的齿轮衬垫I四周底部设置有阶梯层4，所述的48个齿轮的安放 穴位2内设置有48个限位夹柱5，防止齿轮在运输途中因滑动而对齿轮造成损坏和方便齿 轮的安放，保证齿轮在运载时起到固定作用和防护作用。所述的齿轮衬垫(I)材料由高密 度聚乙烯材料制成，抗老化耐腐蚀佳。本技术的优点1.利用厚壁吸塑技术，齿轮衬垫制作工艺简单，生产效率高。2.提升齿轮衬垫的动载和静载的承载能力。3.加强与货物配件物流容器尺寸配套，布置合理。4.齿轮衬垫提高齿轮运输的稳定性，加大齿轮的安全，方便机械手操作。5.齿轮衬垫之间堆垛容易，牢固安稳。附图说明图1为本技术齿轮衬垫的结构示意图。图2为本技术齿轮衬垫的俯视图。图中1.齿轮衬垫，2.安放穴位，3.三角支撑柱，4.阶梯层，5.限位夹柱。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术齿轮衬垫作进一步详细描述。如图1至图2 所示，齿轮衬垫，其特征在于所述的齿轮衬垫I外围长宽高尺寸为980*580*12mm，所述的 齿轮衬垫I设置48个齿轮的安放穴位2，用来支撑和定位齿轮，防止齿轮在运输途中因跳 动而对齿轮造成损坏。所述的齿轮衬垫I设置70个三角支撑柱3，起加强作用，增加了齿 轮衬垫的强度，提高了齿轮衬垫承载压力和抗冲击能力。所述的齿轮衬垫I四周底部设置 有阶梯层4，所述的48个齿轮的安放穴位2内设置有48个限位夹柱5，防止齿轮在运输途 中因滑动而对齿轮造成损坏和方便齿轮的安放，保证齿轮在运载时起到固定作用和防护作 用。所述的齿轮衬垫(I)材料由高密度聚乙烯材料制成，抗老化耐腐蚀佳。在制造齿轮衬垫时，把适应大小的塑料板材通过厚壁吸塑成形机成形，等到齿轮 衬垫完全自然冷却，然后用气动切割机切割齿轮衬垫的废边后包装整理入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮衬垫，其特征在于：所述的齿轮衬垫(1)外围长宽高尺寸为980*580*12mm，所述的齿轮衬垫(1)设置48个齿轮的安放穴位(2)，所述的齿轮衬垫(1)设置70个三角支撑柱(3)，所述的齿轮衬垫(1)四周底部设置有阶梯层(4)，所述的48个齿轮的安放穴位(2)内设置有48个限位夹柱(5)。

【技术特征摘要】
1.齿轮衬垫，其特征在于所述的齿轮衬垫(I)外围长宽高尺寸为980*580*12mm，所述的齿轮衬垫(I)设置48个齿轮的安放穴位(2)，所述的齿轮衬垫(I)设置70个三角支撑柱(3)，所述的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志强，
申请(专利权)人：喜悦宁波塑料包装品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：