一种抛光机砂带自动纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种抛光机砂带自动纠偏机构，采用光电传感器实时检测砂带抛光状况，当发现砂带跑偏，光电传感器将跑偏微位移量传递给控制器，控制器发出脉冲信号传递给直流伺服电机，直流伺服电机带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆摆动，进而带动摆动轴转动，使蜗轮蜗杆机构工作，实现蜗杆及其上纠偏辊轮的直线运动，从而实现砂带的纠偏。该机构结构简单易于实现，实现了薄壁叶片抛光过程中的自动化纠偏，消除了由于砂带跑偏带来的表面质量问题，使叶片的表面质量稳定，同时，提高了叶片的抛光效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种抛光机砂带自动纠偏机构
本技术涉及航空发动机薄壁叶片抛光
，具体是一种抛光机砂带自动 纠偏机构。
技术介绍
薄壁叶片是航空发动机最为核心和关键的零件，但由于其形状复杂，要求高，加工 难度大，而且是故障多发的零件，因此，一直以来薄壁叶片的加工制造是发动机制造的重点 和难点之一。为了新一代航空发动机薄壁叶片高质、高效研制和生产，解决手工抛光表面质量 难以控制，效率低下，劳动强度大的难题，抛光机起了非常重要的作用，其性能的好坏直接 影响到薄壁叶片的效率。而砂带跑偏是影响抛光质量的关键所在，国内生产的砂光机大都 采用两轴联动，平面杀光的结构，两轴中间略高于两端，使砂带中间受力大些，减轻砂带跑 偏，但在实际生产中这种结构是不合理的，砂带在空转时可能长时间不跑偏，一旦工作，由 于被砂光木板变窄，长短和部位不是完全理想，因而砂带受力就不均匀，使砂带产生跑偏。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术解决的技术问题是利用砂带纠偏机构实现砂带纠偏，避免砂带跑偏对 航空发动机整体叶盘和叶片表面质量的影响，以提高整体叶盘和叶片的抛光精度。技术方案本技术的技术方案为所述一种抛光机砂带自动纠偏机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机砂带自动纠偏机构，其特征在于：包括红外传感器、直流伺服电机、偏心轮、连杆、蜗轮蜗杆传动机构和纠偏辊轮；所述红外传感器、直流伺服电机和蜗轮蜗杆传动机构均固定在抛光机底板上；所述纠偏辊轮同轴套在蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆上，并通过轴承连接，使纠偏辊轮在蜗杆上能自由转动；红外传感器检测抛光机砂带跑偏情况，并将跑偏信号传给外部控制器；所述直流伺服电机由外部控制器控制，直流伺服电机输出轴与偏心轮一端同轴连接，直流伺服电机输出轴带动偏心轮转动；所述偏心轮另一端与连杆一端偏心连接，偏心轮转动时，带动连杆摆动，连杆摆动平面与偏心轮轴线垂直；连杆另一端固定有摆动轴，摆动轴轴线垂直于连杆摆动平面，连杆摆动时...

【技术特征摘要】
1.一种抛光机砂带自动纠偏机构，其特征在于包括红外传感器、直流伺服电机、偏心轮、连杆、蜗轮蜗杆传动机构和纠偏辊轮；所述红外传感器、直流伺服电机和蜗轮蜗杆传动机构均固定在抛光机底板上；所述纠偏辊轮同轴套在蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆上，并通过轴承连接，使纠偏辊轮在蜗杆上能自由转动；红外传感器检测抛光机砂带跑偏情况，并将跑偏信号传给外部控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，史耀耀，段继豪，张军锋，董婷，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：