新型端材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型端材切割机，其特征在于：包括横向设置的圆锯、设于所述圆锯一侧横向延伸的圆锯移动装置和设于所述圆锯另一侧纵向延伸的夹持装置，所述圆锯设于纵向延伸的旋转轴上，与电动马达相连，所述夹持装置包括位于所述圆锯平面下方横向延伸的支撑板以及位于所述支撑板上方且分别设于所述圆锯平面上下的至少一个上台虎钳和至少一个下台虎钳，所述上台虎钳包括相互配合的上固定台虎钳颚和上可动台虎钳颚，下台虎钳包括相互配合的下固定台虎钳颚和下可动台虎钳颚。本实用新型专利技术的端材切割机利用材料自身重力送料，对其横向切割，不仅能简化结构，降低成本，而且能避免端材加工末端因被送料台虎钳抓握而产生废料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端材的切割加工装置，尤其涉及一种棒材、管材的切割机。
技术介绍
材料制作成品后，剩余的可用材料称为端材。对诸如棒状、管状的端材进行定额长度的切割加工，可以再次利用，例如用于自行车的制造。目前的端材切割机是通过水平送料机构进行送料，纵向切割加工横向设置的端材。送料机构包括可横向移动的送料台虎钳和固定材料用的固定台虎钳。加工时，送料台虎钳将端材送到切割位置，端材切割工位两侧分别由固定台虎钳对其进行固定，利用圆锯对端材进行定额长度的切割，同时送料台虎钳松开回到原位，再重新夹紧端材，准备下次送料。由于是通过送料台虎钳进行送料，对端材抓量的浪费无法避免，使得端材资源的充分有效利用受到一定程度的限制。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，省去送料机构，降低成本，减少材料浪费，提闻利用率的新型端材切割机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种新型端材切割机，其特征在于包括横向设置的圆锯、设于所述圆锯一侧横向延伸的圆锯移动装置和设于所述圆锯另一侧纵向延伸的夹持装置，所述圆锯设于纵向延伸的旋转轴上，旋转轴与电动马达相连，所述夹持装置包括位于所述圆锯平面下方横向延伸的支撑板以及位于所述支撑板上方而分别横向设于所述圆锯平面上下的至少一个上台虎钳和至少一个下台虎钳，所述上台虎钳包括相互配合的上固定台虎钳颚和上可动台虎钳颚，下台虎钳包括相互配合的下固定台虎钳颚和下可动台虎钳颚。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上固定台虎钳颚的颚部和下固定台虎钳颚的颚部连线平行于所述旋转轴。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述夹持装置还包括设于所述支撑板上端的感应器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述圆锯移动装置与所述上台虎钳或者所述下台虎钳的位置连线为一条直线，且所述直线经过所述旋转轴轴线。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑板与横向设置的油压驱动装置相连。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑板的下方设有向下倾斜的落料板。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的端材切割机利用材料自身重力送料，对其横向切割，能够省去传统的送料机构，如此不仅在保证切割质量的基础上简化了机器结构，降低了成本，而且避免了端材加工末端因被送料台虎钳抓握而产生废料，进一步提高了对端材的有效利用。可以在端材的切割工位设置感应器，与圆锯移动装置相连，实现圆锯切割的自动化。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的正视图；图2是图1的新型端材切割机去掉盖板后的俯视图；图3是图2的II1-1II侧视图；图4是图3的俯视图；图5是圆棒装入夹持装置立于支撑板上，尚未被台虎钳夹紧的状态图；图6是图5中的圆棒同时被两个台虎钳夹紧的状态图；图7是图6中的圆棒被圆锯切割同时底端支撑板抽走的状态图；图8是图7中的下台虎钳松开圆棒，圆棒下端被圆锯切割下的部分落到落料板上的状态图；图9是图8中支撑板重新回到圆棒正下方的状态图；图10是图9中两个台虎钳同时松开圆棒，圆棒向支撑板掉落的状态图；图中1、圆棒，2、圆锯，3、圆棒的被切断下部，4、调节部，41、手轮，6、旋转轴，8、电动马达，12、安装部，14、支撑板，16、上固定台虎钳颚，18、上可动台虎钳颚，22、下固定台虎钳颚，24、下可动台虎钳颚，26、油压驱动装置，28、圆锯移动装置，32、油压驱动装置，34、感应器,36、落料板。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，本技术的一种新型端材切割机，包括横向设置的圆锯2、设于所述圆锯2 —侧横向延伸的圆锯移动装置28和设于所述圆锯2另一侧纵向延伸的夹持装置。所述圆锯2设于纵向延伸的旋转轴6上，旋转轴6与电动马达8相连，可由电动马达8驱动并带动所述圆锯2同步转动。具体地，所述圆锯2通过中心安装孔卡接在固定于所述旋转轴6的圆盘形安装部12的凸台上，圆锯2上方设有起保护作用的盖板。所述夹持装置包括与所述旋转轴6平行的柱状调节部4，调节部4上设有位于所述圆锯2平面下方横向延伸的支撑板14以及位于所述支撑板14上方同样横向延伸的两个台虎钳。调节部4的顶端设有横向的手轮41，通过转动手轮41可以调节整个夹持装置的高度。所述两个台虎钳分别为设于所述圆锯2平面上方的上台虎钳和设于所述圆锯2平面下方的下台虎钳，所述上台虎钳包括相互配合的上固定台虎钳颚16和上可动台虎钳颚18，下台虎钳也包括相互配合的下固定台虎钳颚22和下可动台虎钳颚24。所述上可动台虎钳颚18和下可动台虎钳颚24分别通过油压驱动装置26驱动。所述上固定台虎钳颚16的颚部和下固定台虎钳颚22的颚部连线平行于所述旋转轴6。所述圆锯移动装置28与所述上台虎钳或者所述下台虎钳的位置连线均为一条直线，且所述直线经过所述旋转轴6轴线，保证圆锯2对端材的切割沿径向切入。所述圆锯移动装置28包括横向设置的油压驱动装置和连接所述圆锯2与油压驱动装置的连接部。所述支撑板14设置在滑轨上，并也与横向设置的油压驱动装置32相连。所述夹持装置还包括设于所述支撑板14上端的感应器34，用于感知待加工端材下端到达支撑板14，以便准确控制切割。所述支撑板14的下方设有向下倾斜延伸的落料板36，倾斜角度为30-60° ,有助于较快的输出被切割下的定额长度端材。本技术可加工的端材可以为棒材、管材，材质可以为金属、塑料，下面以圆棒I作为待加工端材为例来说明本技术的端材切割机的工作原理。首先通过转动所述手轮41调节整个夹持装置相对于所述圆锯2平面的高度，圆锯2平面到支撑板14的竖直距离即为切割圆棒I的定额长度，通过夹持装置高度的调节可以满足不同端材的不同的加工需求。初始时，夹持装置中的两个台虎钳都处于松开的状态，如图5所示，将所述圆棒I插入两个台虎钳中，立于支撑板14上。感应器34感应到圆棒I底端到达支撑板14上，如图6所示，两个台虎钳分别合拢夹紧圆棒1，随后，如图7所示，油压驱动装置驱动圆锯2水平靠近直至切割所述圆棒1，切割的同时，油压驱动装置32带动支撑板沿滑轨远离所述圆棒1，直至圆棒I下端悬空。如图8所示，油压驱动装置26驱动下可动台虎钳颚24远离下固定台虎钳颚22，松开对圆棒I被圆锯2切断的下部的夹持，圆棒的被切断下部3掉落于所述落料板36，并通过所述落料板36的倾斜面滑落，离开剩余圆棒I下方。如图9所示，支撑板14在油压驱动装置32的作用下重新回到剩余圆棒I正下方，最后，如图10所示，油压驱动装置26驱动上可动台虎钳颚18远离上固定台虎钳颚16，松开对剩余圆棒I的夹持，剩余圆棒I向下落到支撑板14上，重新被感应器34感知，进入下一个定额长度的切割。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型端材切割机，其特征在于：包括横向设置的圆锯、设于所述圆锯一侧横向延伸的圆锯移动装置和设于所述圆锯另一侧纵向延伸的夹持装置，所述圆锯设于纵向延伸的旋转轴上，旋转轴与电动马达相连，所述夹持装置包括位于所述圆锯平面下方横向延伸的支撑板以及位于所述支撑板上方而分别横向设于所述圆锯平面上下的至少一个上台虎钳和至少一个下台虎钳，所述上台虎钳包括相互配合的上固定台虎钳颚和上可动台虎钳颚，下台虎钳包括相互配合的下固定台虎钳颚和下可动台虎钳颚。

【技术特征摘要】
1.一种新型端材切割机，其特征在于包括横向设置的圆锯、设于所述圆锯一侧横向延伸的圆锯移动装置和设于所述圆锯另一侧纵向延伸的夹持装置，所述圆锯设于纵向延伸的旋转轴上，旋转轴与电动马达相连，所述夹持装置包括位于所述圆锯平面下方横向延伸的支撑板以及位于所述支撑板上方而分别横向设于所述圆锯平面上下的至少一个上台虎钳和至少一个下台虎钳，所述上台虎钳包括相互配合的上固定台虎钳颚和上可动台虎钳颚，下台虎钳包括相互配合的下固定台虎钳颚和下可动台虎钳颚。2.根据权利要求1所述的新型端材切割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：井出强，
申请(专利权)人：昆山兼房高科技刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：