列管式反应器制造技术

技术编号:8542623 阅读:190 留言:0更新日期:2013-04-05 15:56
本实用新型专利技术公开了一种列管式反应器,属于反应器技术领域。所述列管式反应器包括壳体(1)、反应气进口(2)、循环气出口(3)、反应气出口(4)、循环气进口(5)、列管(6)、上管板(7)和下管板(8),所述壳体(1)的中部设有膨胀节(9),所述壳体(1)上设有凸台(13),所述凸台(13)内有栅板(12),所述栅板(12)的一端置于所述上管板(7)上,所述栅板(12)的另一端与所述凸台(13)的上表面平齐,所述凸台(13)与所述栅板(12)组成的平面上设有丝网(11),所述丝网(11)上平铺有一层触媒层(10),所述丝网(11)的直径大于所述凸台(13)的内径。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种列管式反应器,特别涉及一种合成乙二醛的列管式反应器,属于反应器

技术介绍
乙二醛是一种用途广泛的不粘溶剂,可作为甲醛的替代品。在商业上已得到广泛的应用。现有合成乙二醛的反应装置是一种列管式反应器,该反应器包括壳体、反应气进口、循环气出口、反应气出口、循环气进口,以及壳体内部的多条列管和两端的上管板与下管板,上管板上自上而下设有触媒层、丝网和孔板。专利技术人在利用现有的列管式反应器合成乙二醛时,发现如下问题(I)合成乙二醛的反应温度在500°C到600°C之间,高温合成反应装置的型变量变化很大,壳体、列管与管板内外材料伸缩量的变化差异容易造成反应器壳体的破裂,发生高温气体泄漏,引发安全事故。(2)合成乙二醛是反应气与触媒接触在高温条件下生成乙二醛气体,孔板极大限制了气流流通量,降低了生产效率。(3)触媒与壳体因为高温热胀冷缩作用存在环向间隙,反应气流很大程度在没经过触媒情况下直接从环向间隙流走,反应气没有反应完全,造成反应效率低下,从而降低了乙二醒的产量和产品质量。(4)触媒与壳体因为高温热胀冷缩作用存在环向间隙,触媒可能会从该环向间歇掉入列管中,不但造成触媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列管式反应器,包括:壳体(1)、反应气进口(2)、循环气出口(3)、反应气出口(4)、循环气进口(5)、以及壳体(1)内部的多条列管(6)和两端的上管板(7)与下管板(8),所述列管(6)的两端分别固定在所述上管板(7)与所述下管板(8)上,所述反应器内部被两管板分成管内和管间两个流程,所述反应气进口(2)和反应气出口(4)分别位于所述壳体(1)的两端并与所述列管(6)连通形成管内流程;所述循环气出口(3)和循环气进口(5)分别位于所述壳体(1)侧壁的上部和下部并与两管板间的腔体组成管间流程;其特征在于,所述壳体(1)的中部设有膨胀节(9),所述壳体(1)上设有凸台(13),所述凸台(13...

【技术特征摘要】
1.一种列管式反应器,包括壳体(I)、反应气进口(2)、循环气出口(3)、反应气出口(4)、循环气进口(5)、以及壳体(I)内部的多条列管(6)和两端的上管板(7)与下管板(8), 所述列管(6)的两端分别固定在所述上管板(7)与所述下管板(8)上,所述反应器内部被两管板分成管内和管间两个流程,所述反应气进口(2)和反应气出口(4)分别位于所述壳体(I)的两端并与所述列管(6)连通形成管内流程;所述循环气出口(3)和循环气进口(5)分别位于所述壳体(I)侧壁的上部和下部并与两管板间的腔体组成管间流程;其特征在于,所述壳体(I)的中部设有膨胀节(9),所述壳体(I)上设有凸台(13),所述凸台(13)内有栅板(12),所述栅板(12)的一端置于所述上管板(7)上,所述栅板(12)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建刚周建
申请(专利权)人:湖北省宏源药业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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