一种烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝装置，包括连通的氨水储罐、稀释水箱、混合计量模块、雾化蒸汽进气管、干燥压缩空气进管和氨水喷嘴；氨水喷嘴包括喷嘴内管和喷嘴外管；氨水输送泵、稀释水输送泵的出口与混合计量模块的进口连通，混合计量模块的出口连通喷嘴内管；喷嘴内管还连通雾化蒸汽进气管；喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀连通干燥压缩空气进管，通过雾化蒸汽与氨水稀溶液混合，做到氨水雾化，提高氨水稀溶液与烟气的混合效果，提高烟气脱硝效率，脱硝效率可以达到50%以上；喷嘴结构合理，穿透性能好，射程远，还原剂与烟气混合均匀，在喷嘴内管、喷嘴外管之间通入干燥的压缩空气，可以防止喷嘴堵塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种烟气脱硝装置，适用于燃煤电厂，属于环保

技术介绍
在火电机组排放的大气污染物中，氮氧化物容易引发酸雨和光化学烟雾、温室效应等环境问题。烟气脱硝已成为国家“十二五”亟待解决的重点课题。目前，应用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技木。这两种方法均以NH3等为还原剂，把NOx还原为无害的N2和H20。SNCR方法是在没有催化剂參与的情况下，将氨或尿素等还原剂水溶液喷入850 1150°C的烟气当中，实现NOx的还原反应。SNCR技术最初应用是在20世纪70年代中期日本的ー些燃油、燃气电厂。现在SNCR的应用日渐广泛，目前世界上燃煤电厂SNCR技术总装机容量5GW以上。SNCR脱硝装置最主要的特点是建设为一次性投资，运行成本低，设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低吋，SNCR脱硝技术经济性高，在我国燃煤电厂中应用广泛。化学机理研究表明在混合良好的情况下，还原剂与NOx的反应在0. 3秒内基本达到平衡反应脱硝率大于90%。因此，对于实际应用来说，还原剂与烟气的混合是SNCR技术的核心。还原剂与烟气混合的好，化学反应就充分，系统脱硝率就高，未反应的还原剂泄漏到大气中造成的二次污染就少；反之，还原剂与烟气混合的差，化学反应就不充分，系统的脱硝率就低，未反应的还原剂泄漏到大气中造成的二次污染就大。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题，目前采用选择性非催化还原(SNCR)技术的系统，其脱硝率仍然比较低，未反应的还原剂泄漏到大气中造成二次污染。同吋，还原剂喷嘴还存在着易堵塞，喷雾穿透力不强和混合不均匀的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供ー种烟气脱硝装置，克服了现有技术脱硝率比较低，污染高、还原剂喷嘴易堵塞、喷雾穿透力不强和混合不均匀的缺陷，采用本技术的烟气脱硝装置后，烟气脱硝效率高、还原剂与烟气混合均匀，喷嘴不易堵塞。为解决以上问题，本技术采用以下技术方案ー种烟气脱硝装置，其特征在干所述烟气脱硝装置包括连通的氨水储罐、稀释水箱、混合计量模块、雾化蒸汽进气管、干燥压缩空气进管和氨水喷嘴；氨水喷嘴包括喷嘴内管和喷嘴外管；氨水输送泵、稀释水输送泵的出口与混合计量模块的进ロ连通，混合计量模块的出口连通喷嘴内管；喷嘴内管还连通雾化蒸汽进气管；喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀连通干燥压缩空气进管。一种优化方案，所述氨水输送泵设置在氨水储罐的底部。另ー种优化方案，所述稀释水输送泵设置在稀释水箱的底部。再一种优化方案，所述氨水喷嘴深入到炉膛的上部，炉膛内设置有燃烧器。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点通过雾化蒸汽与氨水稀溶液混合，做到氨水雾化，提高氨水稀溶液与烟气的混合效果，提高烟气脱硝效率，脱硝效率可以达到50%以上；喷嘴结构合理，穿透性能好，射程远，还原剂与烟气混合均匀，采用哈氏合金，提高了耐腐蚀性，在喷嘴内管、喷嘴外管之间通入干燥的压缩空气，可以防止喷嘴堵塞。以下结合附图和实施例对本技术做进ー步说明。附图说明附图1为本技术提供的烟气脱硝エ艺的结构示意图；图中，1-氨水储罐、2-氨水输送泵、3-稀释水箱、4-稀释水输送泵、5-混合计量模块、6-雾化蒸汽进气管、7-雾化蒸汽调节阀、8-干燥压缩空气进管、9-干燥压缩空气调节阀、10-氨水喷嘴、11-炉膛、12-燃烧器。具体实施例实施例，如图1所示，ー种烟气脱硝装置，包括氨水储罐1、稀释水箱3、混合计量模块5和氨水喷嘴10，氨水喷嘴10包括喷嘴内管和喷嘴外管，采用哈氏合金制成，氨水储罐I的底部连接氨水输送泵2，稀释水箱3的底部连接稀释水输送泵4，氨水输送泵2、稀释水输送泵4的出口与混合计量模块5的进ロ连通，混合计量模块5的出口连通喷嘴内管，喷嘴内管还经雾化蒸汽调节阀7连通雾化蒸汽进气管6，喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀9连通干燥压缩空气进管8，氨水喷嘴10深入到炉膛11的上部，燃烧器12位于炉膛11内。 稀释水箱3中的稀释水通过稀释水输送泵4输送至混合计量模块5与氨水输送泵2输送的氨水混合，稀释后的氨水输送至氨水喷嘴10处，与雾化蒸汽进气管6来的雾化蒸汽混合，混合后的氨水雾化液经喷嘴内管喷入炉膛11上部，与燃烧器12排放的烟气混合，实现烟气脱硝。在氨水喷嘴10未有氨水喷入吋，喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔通入干燥压缩空气，防止喷嘴堵塞。通过脱硝反应区外预雾化，利用注入雾化的含氨气体与NOx做选择性反应，脱硝效率可以达到50%以上，提高了脱硝效果。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，如氨水输送泵和稀释水输送泵可以设置多个，以实现多个锅炉的脱硝，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气脱硝装置包括连通的氨水储罐（1）、稀释水箱（3）、混合计量模块（5）、雾化蒸汽进气管（6）、干燥压缩空气进管（8）和氨水喷嘴（10）；氨水喷嘴（10）包括喷嘴内管和喷嘴外管；氨水输送泵（2）、稀释水输送泵（4）的出口与混合计量模块（5）的进口连通，混合计量模块（5）的出口连通喷嘴内管；喷嘴内管还连通雾化蒸汽进气管（6）；喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀（9）连通干燥压缩空气进管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于所述烟气脱硝装置包括连通的氨水储罐(I)、稀释水箱(3)、混合计量模块(5)、雾化蒸汽进气管(6)、干燥压缩空气进管(8)和氨水喷嘴(10); 氨水喷嘴(10)包括喷嘴内管和喷嘴外管； 氨水输送泵(2)、稀释水输送泵(4)的出口与混合计量模块(5)的进口连通，混合计量模块(5)的出口连通喷嘴内管； 喷嘴内管还连通雾化蒸汽进气管(6)； 喷嘴外管与喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪国，焦丽苹，吕丽萍，杜敦杰，
申请(专利权)人：山东蓝天节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：