本实用新型专利技术公开了一种卧式酸废气净化器,包括:外壳体(1);安装在所述外壳体(1)内的吸附器(2),其表面具有进气或出气的微孔,其上端和下端分别与所述外壳体(1)密封连接;由所述外壳体(1)前部与所述吸附器(2)围成的进气腔或出气腔(5);连通所述进气腔或出气腔(5)的进气口或出气口(3);由所述外壳体(1)后部与所述吸附器(2)围成的出气腔或进气腔(6);连通所述出气腔或进气腔(6)的出气口或进气口(4)。本实用新型专利技术的卧式酸废气净化器吸收率高、不受环境限制、没有二次污染、吸附剂更换方便、运行成本低,可广泛应用于电子、机械、冶金等行业的酸废气治理。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
一种卧式酸废气净化器
本技术涉及一种净化器,特别是涉及一种卧式酸废气净化器。
技术介绍
随着人口的剧增和城市化的加剧,煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越 多,其在大气中与水蒸气和氧化混合,形成酸雨,对生态系统的危害已经成为举世瞩目的环 境问题。此外,用于清洁金属表面的酸洗工艺所产生的废气中也含有大量的酸性气体,其任 意排放会对人体、农作物、植被、土壤、湖泊、建筑物等造成危害,因此合理处理废气中的酸 性气体是控制大气污染的必要措施。对酸性腐蚀气体的治理,目前多采用液体吸收法。含酸废气由风管引入净化塔,吸 收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,废气与碱性吸收液进行气液两相充分接触后, 废气中的酸性成分被中和,吸收液最后回流至塔底循环使用。70年代以后,随着石油化工的 发展,填料塔日益受到人们的重视。填料塔内一般填充适当高度的填料,以增加两种流体间 的接触表面。应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降,气体 则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。与传统的板式塔相比, 填料塔具有生产能力大、结构较简单、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点, 因而广泛应用。然而,在传统的填料塔中,当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋 势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从 而使传质效率下降,吸收效率降低;而且,当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使 传质效率降低;此外,还存在需要对吸收液进行二次处理等问题。
技术实现思路
本技术的首要目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种吸收率高、不受 环境限制、没有二次污染、应用范围广泛的卧式酸废气净化器。本技术的净化效率高、 吸附剂更换方便、运行成本低。为了达到上述目的,本技术一方面提供一种卧式酸废气净化器,包括外壳体;安装在所述外壳体内的吸附器,其表面具有进气或出气的微孔,其上端和下端分 别与所述外壳体密封连接;由所述外壳体前部与所述吸附器围成的进气腔或出气腔;连通所述进气腔或出气腔的进气口或出气口 ;由所述外壳体后部与所述吸附器围成的出气腔或进气腔;连通所述出气腔或进气腔的出气口或进气口。其中,所述吸附器中装有吸附剂。特别是,所述吸附剂含有碱性物质,用于吸附并中和酸废气中的酸性成分。本技术一个实施例中的吸附器为中空柱体,所述中空柱体的中空位置处装有 吸附剂。本技术另一个实施例中的吸附器为套筒体,其包括中空内筒体和套在所述内 筒体外的中空外筒体,所述内筒体与外筒体之间的部分装有吸附剂。其中,所述微孔位于所述中空内筒体和所述中空外筒体的表面。特别是,所述吸附器还包括用于加入吸附剂的进料口以及用于排出吸附剂的出 料口。其中,所述进气口或出气口设置在所述外壳体的一侧,所述出气口或进气口设置 在所述外壳体的另一侧。本技术的卧式酸废气净化器还包括通过管道与进气口或出气口连接的风 机。[0021 ] 特别是,所述风机为中压风机。本技术的卧式酸废气净化器与现有技术相比,具有吸收效率高、不受环境限 制、没有二次污染、吸附剂更换方便、运行成本低等优点,可广泛应用于电子、机械、冶金等 行业,用于治理含有硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸等的含酸废气。附图说明图1是本技术一个实施例的卧式酸废气净化器的局部剖视图;图2是本技术一个实施例的卧式酸废气净化器的俯视图;图3是本技术另一个实施例的卧式酸废气净化器的局部剖视图;图4是本技术另一个实施例的卧式酸废气净化器的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的卧式酸废气净化器进行进一步的描述。图1和图2分别是本技术一个实施例的卧式酸废气净化器的局部剖视图和俯 视图。如图1、图2所示,本技术的卧式酸废气净化器包括外壳体I以及安装在所述 外壳体I内的吸附器2,吸附器2的表面具有进气或出气的微孔,可使含酸废气以及经吸附 器净化后的气体自由进出吸附器。吸附器2中装有吸附剂9,所述吸附剂9中含有碱性物 质,用于吸附并中和酸废气中的酸性成分,使酸废气得到净化,从而达到排放标准。本实用 新型的吸附器2无需对吸收液进行二次处理,吸附效率高。吸附器2的上端和下端分别与外壳体I密封连接,外壳体I的前部与吸附器2围 成进气腔或出气腔5,外壳体I的后部与吸附器2围成出气腔或进气腔6。在外壳体I的一 侧设有连通进气腔或出气腔5的进气口或出气口 3,在外壳体I的另一侧设有连通出气腔或 进气腔6的出气口或进气口 4。如图1、2所示,吸附器2可以为中空柱体,吸附剂9装在中空柱体的中空位置处。 含酸废气通过进气口进入到进气腔后,从吸附器2表面的微孔流入到吸附器中,吸附器中 的吸附剂吸附并中和含酸废气中的酸性物质,经净化处理后的气体从吸附器表面的微孔流 入到出气腔,然后经出气口流出。图3和图4分别是本技术另一个实施例的卧式酸废气净化器的局部剖视图和 俯视图。如图3、4所示,吸附器2为套筒体,其包括中空内筒体10和套在所述内筒体外的 中空外筒体11,所述内筒体与外筒体之间的部分装有吸附剂9。所述进气或出气的微孔位 于中空内筒体10和所述中空外筒体11的表面。含酸废气通过进气口进入到进气腔后,从 中空外筒体表面的微孔流入到吸附器中,吸附器中的吸附剂吸附并中和含酸废气中的酸性 物质,经净化处理后的含酸废气从中空内筒体表面的微孔流入到中空内筒体的中空部分, 然后再经过中空内筒体表面的微孔再次注入到吸附器中进行进一步的净化处理,最后从中 空外筒体表面的微孔流入到出气腔,再经出气口流出。吸附器2还包括用于加入吸附剂9的进料口 7以及用于排出吸附剂的出料口 8,从 而便于更换吸附器中的吸附剂,提高吸附器的使用效率。本技术的卧式酸废气净化器还可以包括通过管道与进气口或出气口连接的 风机,如中压风机。所述风机用于将酸废气送入吸附器2或将净化后的气体从吸附器2中 抽出,其能够提高进气腔中酸废气的压力,使酸废气能够顺利进入吸附器2。本技术的卧式酸废气净化器不采用传统的吸收液中和酸废气中的酸性物质, 从而有效避免了壁流效应造成的传质效率下降以及吸收效率降低等缺陷;此外无需对吸收 液进行二次处理,工艺操作更加简便,吸收率更高,且不受环境限制、无二次污染、吸附剂更 换方便、运行成本低,可广泛应用于电子、机械、冶金等行业的酸废气治理。上述实施方式仅是范例性的,并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技 术人员应该理解的是,在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的 细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式酸废气净化器,其特征在于,包括:外壳体(1);安装在所述外壳体(1)内的吸附器(2),其表面具有进气或出气的微孔,其上端和下端分别与所述外壳体(1)密封连接;由所述外壳体(1)前部与所述吸附器(2)围成的进气腔或出气腔(5);连通所述进气腔或出气腔(5)的进气口或出气口(3);由所述外壳体(1)后部与所述吸附器(2)围成的出气腔或进气腔(6);连通所述出气腔或进气腔(6)的出气口或进气口(4)。
【技术特征摘要】
1.一种卧式酸废气净化器,其特征在于,包括 外壳体⑴; 安装在所述外壳体(I)内的吸附器(2),其表面具有进气或出气的微孔,其上端和下端分别与所述外壳体(I)密封连接; 由所述外壳体(I)前部与所述吸附器(2)围成的进气腔或出气腔(5); 连通所述进气腔或出气腔(5)的进气口或出气口(3); 由所述外壳体(I)后部与所述吸附器(2)围成的出气腔或进气腔(6); 连通所述出气腔或进气腔出)的出气口或进气口(4)。2.如权利要求1所述的卧式酸废气净化器,其特征在于,所述吸附器(2)中装有吸附剂(9)。3.如权利要求1或2所述的卧式酸废气净化器,其特征在于,所述吸附器(2)为中空柱体,所述中空柱体的中空位置处装有吸附剂(9)。4.如权利要求1或2所述的卧式酸废气净化器,其特征在于,所述吸附器(2)为套筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员:王维海,
申请(专利权)人:天津日康环保设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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