本发明专利技术的目的尤其在于提供能够使从复合磁性粉末的内部到表面的结构合理化且能够获得高电阻率的压粉铁心的复合磁性粉末及使用了所述复合磁性粉末的压粉铁心。本发明专利技术为通过利用粘结剂树脂将多个软磁性粒子(11)粘合而成的复合磁性粉末(10)，其特征在于，当在所述复合磁性粉末(10)的通过大致中心O的剖面中描绘表面近似线A、朝向所述表面近似线A而距离所述复合磁性粉末的大致中心大致1/4的距离且与所述表面近似线A相似的内侧线D时，所述表面近似线A上的所述软磁性粒子(11)的小粒径比率比所述内侧线D上、第一中间线C上及第二中间线B上的所述软磁性粒子(11)的小粒径比率都大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多个软磁性粒子粘合在绝缘性的粘结剂树脂上而构成的复合磁性粉末及使用了所述复合磁性粉末的压粉铁心。
技术介绍
在混合动力机动车等的升压电路、用于发电、变电设备的电抗器、变压器、扼流圈等中使用的压粉铁心可以通过对具有多个软磁性粉末和粘结剂树脂的复合磁性粉末进行压粉成形而获得。在下述专利文献中存在对复合磁性粉末(造粒粉)的记述。另外，为了实现铁损降低等，优选压粉铁心的电阻率高，但是不存在为了获得高电阻率而使复合磁性粉末的内部到表面的结构合理化的专利文献。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2008-258234号公报专利文献2日本特开2011-114321号公报专利文献3日本特开平8-60288号公报
技术实现思路
因此，本专利技术是为了解决上述以往的课题而完成的，其目的尤其在于提供能够使从复合磁性粉末的内部到表面的结构合理化且能够获得高电阻率的压粉铁心的复合磁性粉末及使用了所述复合磁性粉末的压粉铁心。用于解决课题的手段本专利技术是通过利用粘结剂树脂将多个软磁性粒子粘合而成的复合磁性粉末，当在所述复合磁性粉末的通过大致中心的剖面上描绘表面近似线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/4的距离且与所述表面近似线相似的内侧线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/2的距离且与所述表面近似线相似的第一中间线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致3/4的距离且与所述表面近似线相似的第二中间线时，所述表面近似线上的所述软磁性粒子的小粒径比率比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意一个的所述软磁性粒子的小粒径比率都大。在本专利技术中，小粒径的软磁性粒子和粘结剂树脂在复合磁性粉末的表面侧凝集，粒径大的软磁性粒子与表面侧相比更向复合磁性粉末的内部集中，从而能够提高对复合磁性粉末进行压缩成形时的复合磁性粉末彼此的接触电阻。另外，容易在复合磁性粉末的内部形成空隙，即使通过所述压缩成形也容易保留存在空隙程度的大小。因此，能够获得高电阻率的压粉铁心。在本专利技术中，优选所述表面近似线上的所述小粒径比率比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的所述小粒径比率大20%以上。于是，由于在表面侧和内部侧的小粒径比率的差增大，因此粘结剂树脂在表面侧凝集，从而能够有效地提高电阻率。另外，在本专利技术中，优选对所述复合磁性粉末所包含的所述软磁性粒子实施了除去大粒径粒子的粒度调整。需要说明的是，此时，所述大粒径粒子是指在体积分布的粒度分布中具有累积值50% (D50)的粒径的1. 5倍以上的粒径的所述软磁性粒子。当使用进行了如上述那样除去大粒径粒子的粒度调整的软磁性粒子制造而成的压粉铁心和使用未进行粒度调整的软磁性粒子制造而成的压粉铁心具有大致相同的铁心密度时，前者的压粉铁心与后者相比能够获得更高的电阻率，这一点可根据后述实验获知。通过进行除去大粒径粒子的粒度调整，当生成所述复合磁性粉末时，不会被这种大粒径粒子所阻碍，从而使复合磁性粉末的从表面到中心的粒子整齐排列。因此，小粒径粒子和粘结剂树脂更容易向所述复合磁性粉末表面凝集，在复合磁性粉末的表面露出的粒子面积减小，能够提高形成压粉铁心时的复合磁性粉末彼此的接触电阻，因此能够获得高电阻率。另外，在本专利技术中，优选所述表面近似线上的所述粘结剂树脂的比例比所述内侧 线上的所述粘结剂树脂的比例大。另外，优选所述表面近似线上的所述粘结剂树脂的比例比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意一个的所述粘结剂树脂的比例都大。由此，能够有效地获得高电阻率的压粉铁心。另外，在本专利技术中，优选所述内侧线上的空隙的比例比所述表面近似线上的所述空隙的比例大。另外，所述内侧线上的所述空隙的比例比所述表面近似线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意一个的所述空隙的比例都大。由此，能够有效获得高电阻率的压粉铁心。另外，在本专利技术中，优选所述内侧线上的所述粘结剂树脂及空隙的合计比例比所述表面近似线上的所述粘结剂树脂及所述空隙的合计比例大。另外，在本专利技术中，优选由将所述表面近似线上埋起的所述粘结剂树脂形成表皮层。由此，在对复合磁性粉末进行压缩成形时能够使各复合磁性粉末间保持高度绝缘，从而能够适当地实现压粉铁心的高电阻率化。另外，不但能够保持作为复合磁性粉末单体的机械强度，而且能够使软磁性粒子不向外部露出或者能够减小露出的区域，因此能够实现耐久性的提闻。另外，在本专利技术中，优选所述软磁性粒子的平均粒径(D50)以个数分布计时为2 u m ~ 4 u m,以体积分布计时为9 y m 12. 5 y m的范围内。另外，在本专利技术中，优选所述复合磁性粉末的平均粒径存在于80 iim IlOiim的范围内。另外本专利技术中优选所述软磁性粒子由Fe1。。-a_b_c_x_y_z_tNiaSnbCrcPxCyBzSit表示，其中，Oat % ^ a ^ IOat %, Oat % ^ b ^ 3at %, Oat % ^ c ^ 6at %, 6. 8at % ^ x ^ 10. 8at %,2. Oat % ^ y ^ 9. 8at %, Oat % ^ z ^ 8. Oat %, Oat % ^ t ^ 5. Oat %。专利技术效果在本专利技术中，通过使小粒径的软磁性粒子和粘结剂树脂向复合磁性粉末的表面侧凝集，从而可以想到的是，当为获得压粉铁心而对复合磁性粉末进行压缩成形时能够提高各复合磁性粉末的表面间的接触电阻。另外，容易在复合磁性粉末的内部形成空隙，即使进行所述压缩成形也容易保留存在空隙程度的大小。为此，能够获得高电阻率的压粉铁心。附图说明图1是表示本实施方式的复合磁性粉末的剖面的示意图。图2是将图1的一部分放大示出的本实施方式的复合磁性粉末的示意图。图3是压粉铁心(铁心)的立体图。图4是线圈封入压粉铁心的俯视图。图5是本实施例的复合磁性粉末(造粒粉)的SEM(扫描型电子显微镜)照片。图6是用于说明造粒工序的示意图。·图7是表示根据粒度分布计对通过实施例-1和比较例中使用的水喷射法生成的Fe基金属玻璃合金粉末(软磁性合金粉末)的粒度分布测定后的实验结果的曲线图，图7(a)是表示基于个数分布的粒度分布的曲线图，图7(b)是表示基于体积分布的粒度分布的曲线图。图8 (a)是通过喷雾干燥器造粒的实施例-1的复合磁性粉末的剖面的SEM(扫描型电子显微镜)照片，尤其是用于求出在剖面上描绘的各线上的粒径与比率(存在比例)的关系的一例。图8 (b)是在剖面上描绘出图8 (a)所示的表面近似线A的SEM照片。图8(c)是描绘出剖面中心的SEM照片。图8 (d)是表示从剖面中心到表面近似线A描绘出直线而四等分的状态的SEM照片。图8(e)是在剖面上分别描绘出图8 (a)所示的内侧线D、第一中间线C及第二中间线B的SEM照片。图9是表示在作为实施例-1使用的多个复合磁性粉末的剖面上描绘的各线上的软磁性粒子的粒径与其比率(存在比例平均值)的关系的曲线图。图10(a)是表示基于实施例-2的个数分布的粒度分布的曲线图，图10(b)是表示基于实施例-2的体积分布的粒度分布的曲线图。图11是通过喷雾干燥器造粒的实施例-2的复合磁性粉末的剖面的SEM(扫描型电子显微镜)照片。图12是表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合磁性粉末，其通过利用粘结剂树脂将多个软磁性粒子粘合而成，其特征在于，当在所述复合磁性粉末的通过大致中心的剖面中描绘表面近似线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/4的距离且与所述表面近似线相似的内侧线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/2的距离且与所述表面近似线相似的第一中间线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致3/4的距离且与所述表面近似线相似的第二中间线时，所述表面近似线上的所述软磁性粒子的小粒径比率比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意一个的所述软磁性粒子的小粒径比率都大。
【技术特征摘要】
2011.07.11 JP 2011-152934;2012.01.12 JP 2012-00431.一种复合磁性粉末，其通过利用粘结剂树脂将多个软磁性粒子粘合而成，其特征在于， 当在所述复合磁性粉末的通过大致中心的剖面中描绘表面近似线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/4的距离且与所述表面近似线相似的内侧线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致1/2的距离且与所述表面近似线相似的第一中间线、朝向所述表面近似线而距所述复合磁性粉末的大致中心大致3/4的距离且与所述表面近似线相似的第二中间线时， 所述表面近似线上的所述软磁性粒子的小粒径比率比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意一个的所述软磁性粒子的小粒径比率都大。2.根据权利要求1所述的复合磁性粉末，其特征在于， 所述表面近似线上的所述小粒径比率比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的所述小粒径比率均大20%以上。3.根据权利要求1或2所述的复合磁性粉末，其特征在于， 对所述复合磁性粉末中所包含的所述软磁性粒子实施了除去大粒径粒子的粒度调整。4.根据权利要求1所述的复合磁性粉末，其特征在于， 所述表面近似线上的所述粘结剂树脂的比例比所述内侧线上的所述粘结剂树脂的比例大。5.根据权利要求4所述的复合磁性粉末，其特征在于， 所述表面近似线上的所述粘结剂树脂的比例比所述内侧线上、所述第一中间线上及所述第二中间线上的任意...
【专利技术属性】
技术研发人员：小柴寿人，土屋景子，冈本淳，
申请(专利权)人：阿尔卑斯绿色器件株式会社，
类型：发明
国别省市：
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