刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机制造方法及图纸

本发明专利技术关于一种刮渣装置和应用该刮渣装置的沾锡机，该沾锡机包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件还包括载渣部和耐磨部，该耐磨部连接载渣部和刮渣部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刮渣装置和一种沾锡机，尤其是涉及一种应用于沾锡机的刮渣装置和一种应用该刮渣装置的沾锡机。
技术介绍
用于中央处理器(CPU，Central Processing Unit)的风扇定子的生产工艺流程包括沾锡工序。现有的沾锡工序提供沾锡机和风扇定子100，如图1所示，该沾锡机包括锡槽101、锡杯102、治具103和传动机构(图未示)，锡槽101内容置有锡浆104并形成锡面，在沾锡过程中，容置在锡槽101中且位于锡面下方的锡杯102由传动机构驱动露出锡面，同时，该锡杯102接触固定于治具103上的风扇定子100完成沾锡，之后，该锡杯102移回初始位置。然而，在沾锡过程中，由于锡面与空气长时间接触而氧化产生锡渣105，该锡渣105浮在锡面上，露出锡面的锡杯102内的锡浆104可能存有锡渣105，将造成风扇定子100沾上锡渣105，直接影响沾锡品质，进而导致风扇定子100的沾锡良率不高。为解决上述问题，现有的沾锡机增设刮渣板106和存渣槽107，该刮渣板106的末端设有弯折部108。在风扇定子100沾锡之前，传动机构驱动刮渣板106，使得弯折部108接触锡面并由锡槽101的一端移动到另一端，将锡渣105刮至锡槽101的另一端，从而露出部分干净的锡面。待积累于锡槽101另一端的锡渣105累积至一定量时，将其清理放入存渣槽107内，然而，这种方法无法彻底清除锡面上的锡渣105，而且如果要彻底清除锡渣105，需要不断重复刮渣板106的刮渣动作，造成生产效率的下降，并且在刮锡过程中，由于刮渣板106的弯折部108不断刮过锡槽101的槽体的顶部，使得弯折部108不断磨损，直接影响弯折部108的刮渣效果，进而导致沾锡机的沾锡品质下降，风扇定子100的沾锡不良率升高。另外，该弯折部108也会磨损锡槽101的槽体。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能较彻底地清除锡渣的刮渣装置。有必要提供一种能较彻底地清除锡渣，且耐磨损的刮渣装置。有必要提供一种能较彻底地清除锡渣，且耐磨损的沾锡机。一种刮渣装置，其包括本体和刮渣件，刮渣件设置在本体的一侧，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件还包括载渣部，载渣部由刮渣部的底部向本体延伸出。一种刮渣装置，其包括本体和刮渣件，刮渣件设置在本体的一侧，刮渣件包括刮渣部，刮渣件还包括载渣部和耐磨部，该耐磨部连接载渣部和刮渣部。一种沾锡机，其包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件还包括载渣部和耐磨部，该耐磨部连接载渣部和刮渣部。与现有技术相比，所述刮渣装置通过其上设置的载渣部和耐磨部，较彻底地清除了锡渣，减少了刮渣装置的磨损，同时提高了应用该刮渣装置的沾锡机的待沾锡件沾锡的品质和良率。附图说明图1是现有沾锡机的结构示意图。图2是本专利技术较佳实施方式的沾锡机的立体示意图。具体实施方式本专利技术的刮渣装置适用于沾锡机，该沾锡机用于各类电子元器件的沾锡工艺，如风扇定子和变压器等。请参阅图2所示，所述沾锡机包括存锡装置1、刮渣装置2和沾锡组件(图未标)，用于沾锡待沾锡件6。所述存锡装置1包括存锡槽12和邻接存锡槽12设置的存渣槽14。该存锡槽12设有容室122，其与存渣槽14相邻接的侧部123上设有斜面124。该容室122内容置有锡浆15。当锡浆15表面氧化形成锡渣16时，该锡渣16浮在锡浆15的表面。该容室122与外部相连通。该存渣槽14用于容置被清理的锡渣16。所述刮渣装置2为刮渣板，其包括本体21。该本体21呈矩形片状，其一侧设有刮渣件(图未标)。该刮渣件包括刮渣部22、耐磨部24和载渣部26。该刮渣部22为矩形片状，其由本体21的末端弯折延伸出。该耐磨部24由刮渣部22的末端向外平滑地弯折延伸出。该载渣部26为具有承载面积的尖端，其由耐磨部24的底部向本体21延伸出。所述沾锡组件包括锡杯4、治具5和传动机构(图未示)。该锡杯4为柱状杯体，其容置在存锡槽12内且位于锡浆15的表面的下方。该治具5与待沾锡件6相固接，且位于存锡槽12的上方。该传动机构分别连接锡杯4、治具5及刮渣装置2，用于驱动锡杯4露出锡浆15的表面，驱动治具5连同待沾锡件6一起接触锡杯4，驱动刮渣装置2在锡浆15的表面推刮锡渣16。使用时，先通过传动机构驱动刮渣装置2移至与存锡槽12的侧部123相对的侧部125与锡浆15表面的邻接处的上方；再驱动刮渣装置2下移，使得刮渣装置2的刮渣件接触锡渣16；再驱动刮渣件沿侧部123移动，使得刮渣部22推刮锡渣16至斜面124，所刮的锡渣16由载渣部26承载，并将锡渣16由存锡槽12的斜面126推至存渣槽14内；然后通过传动机构驱动锡杯4露出锡面，并接触待沾锡件6；完成沾锡后，锡杯4回落至存锡槽12内；之后，置换待沾锡件6，先通过传动机构驱动刮渣装置2刮渣，再驱动锡杯4沾锡待沾锡件6，如此重复循环。本专利技术的沾锡机的刮渣装置2具有刮渣部22、耐磨部24和载渣部26。在使用时，刮渣部22所刮的锡渣16由载渣部26承载，有利于刮渣装置2彻底清除锡浆15表面的锡渣16；耐磨部24与存锡槽12的侧部123直接接触，而不是刮渣部24与侧部123接触，有利于减少刮渣部24的磨损。可以理解，本专利技术的刮渣装置2的耐磨部24也可省去，载渣部26由刮渣部22的底部向刮渣装置2延伸出。可以理解，本专利技术的刮渣装置2上也可设置多个刮渣件，各刮渣件相互平行间隔地设置在刮渣装置2的本体21的同一侧。权利要求1.一种刮渣装置，其包括本体和刮渣件，刮渣件设置在本体的一侧，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件还包括载渣部，载渣部由刮渣部的底部向本体延伸出。2.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于所述刮渣装置为刮渣板，本体呈矩形片状。3.如权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于所述刮渣部为片状，其由刮渣装置的一端向其一侧弯折延伸出，载渣部为具有承载面积的尖端。4.一种刮渣装置，其包括本体和刮渣件，刮渣件设置在本体的一侧，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件还包括载渣部和耐磨部，该耐磨部连接载渣部和刮渣部。5.如权利要求4所述的刮渣装置，其特征在于所述刮渣装置为刮渣板，本体呈矩形片状。6.如权利要求4所述的刮渣装置，其特征在于所述刮渣部为片状，其由刮渣装置的一端向其一侧弯折延伸出。7.如权利要求4所述的刮渣装置，其特征在于所述耐磨部由刮渣部的末端向外平滑地弯折延伸出，载渣部为具有承载面积的尖端，其由耐磨部的底部向本体延伸出。8.一种沾锡机，其包括存锡装置、刮渣装置和沾锡组件，存锡装置包括存锡槽和存渣槽，沾锡组件包括锡杯、治具和传动机构，传动机构分别连接锡杯、治具及刮渣装置，刮渣装置包括本体和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件还包括载渣部和耐磨部，该耐磨部连接载渣部和刮渣部。9.如权利要求8所述的沾锡机，其特征在于所述刮渣装置为刮渣板，本体呈矩形片状，刮渣部为片状，其由刮渣装置的一端向其一侧弯折延伸出。10.如权利要求9所述的沾锡机，其特征在于所述耐磨部由刮渣部的末端向外平滑地弯折延伸出，载渣部为具有承载面积的尖端，其由耐磨部的底部向本体延伸出。全文摘要本专利技术关于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮渣装置，其包括本体和刮渣件，刮渣件设置在本体的一侧，刮渣件包括刮渣部，其特征在于：所述刮渣件还包括载渣部，载渣部由刮渣部的底部向本体延伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承勋，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]