热管印刷的制具和方法技术

热管印刷的制具和方法，包括将若干热管阵列置于上述热管印刷的制具的槽内；利用网印技术刷焊料，网印的漏焊料缝漏过的焊料正好置于槽内的热管的刷焊料端面；取上述刷好焊料的热管插入散热鳍片上设置的通孔内，热管上的焊料置于其通孔的细孔中，该制具和方法使在圆形热管上刷焊料更加均匀，速度更快，操作简单，从而使其散热鳍片与热管紧密结合的热管印刷的制具和方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及一种在圆形热管上刷焊料更加均匀，速度更快，操作简单的刷焊料方法，从而使其散热鳍片与热管紧密结合的。
技术介绍
公知散热装置已有利用热管技术，热管内部是设有适当的毛细组织(wickstructure)，借由毛细组织的毛细管作用，可便于热管内工作流体(working fluid)的传输，可将热管连接于计算机主机内部中央处理器(CPU)或其它高温芯片等发热组件上，以便利用热管将发热组件上的热导出，可用以协助散热，以能有效的使发热组件(如中央处理器)能正常工作。如图1所示，为一种公知的散热鳍片与热管成形结构的立体分解图，该结构是通过热管10和散热鳍片20组合而成，其中，该热管10穿过上述散热鳍片20设置的安装通孔21，借由焊料固定上述散热鳍片20和热管10，从而增加其散热面积，然而，在上述圆形热管10上刷焊料的现有技术包括通过先将上述热管10插入散热鳍片20的通孔21中，通过针筒注射的方式将针筒插入通孔21的细孔211，慢慢拖动针筒，注射焊料，该方式仅通过人工方式来实现，显然工艺比较复杂，效率低。为了改进上述工艺，中国专利CN01219113.2揭露了在上述通孔的细孔211内插入银、锡或铜丝等第三金属，而后热熔后与热管结合一体，但是这种工艺在批量化生产存在缺陷。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种在圆形热管上刷焊料更加均匀，速度更快，操作简单的刷焊料方法，从而使其散热鳍片与热管紧密结合的。为实现上述的目的，本专利技术热管印刷的制具，其特征在于包括若干阵列分布的槽，用以容置热管，所述热管的刷焊料端面裸露其外。其中，槽可为半圆形。其中，该制具可为长方形结构。该制具还可包括一网印，所述网印的阵列排布的漏焊料缝和上述热管印刷制具的阵列槽相对应。本专利技术热管印刷的方法包括步骤一、若干热管阵列置于上述热管印刷的制具的槽内；步骤二、利用网印技术刷焊料；步骤三、取上述刷好焊料的热管插入散热鳍片上设置的通孔内。其中，步骤二中网印的漏焊料缝漏过的焊料正好置于槽内的热管的刷焊料端面。其中，步骤三中所述热管上的焊料置于其通孔的细孔中。所述焊料可为锡膏、铜膏或银膏等焊料。本专利技术的特点为1.由于本专利技术热管印刷的制具的槽一次可以放置若干热管，可一次刷多个热管，从而简化刷焊料工艺，且方便操作。2.本专利技术热管印刷的方法使用上述制具，利用网印技术刷焊料，其工艺流程更加简单，刷焊料均匀，速度快等特点。附图说明图1为公知散热鳍片和热管成形结构的立体分解图；图2为本专利技术热管印刷的制具和热管结合的立体结构图；图3为本专利技术热管印刷的制具辅助工具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例，以便更进一步的说明本专利技术的工作原理、特点和目的。图2为本专利技术热管印刷的制具的立体图，如图2所示，本热管印刷的制具30包括若干阵列分布的半圆槽31，用以容置热管10，其中，所述热管10的刷焊料端面11裸露其外。其中，热管10可以铜制成，所述槽31可以为其它形状，以便适合热管10的形状相对应，从而达到刷焊料均匀的目的。图3为本专利技术热管印刷的制具的辅助工具，包括网印40，如图3所示，网印40中的阵列排布的漏焊料缝41和上述热管印刷制具30的阵列槽31相对应，从而实现，刷焊料时，从漏焊料缝41漏过的焊料正好置于槽31内的热管10的刷焊料端面11，从而实现均匀，快速刷焊料的效果。本专利技术热管印刷的方法包括步骤一、若干热管10阵列置于上述热管印刷的制具30的槽31内；步骤二、利用网印技术刷焊料，网印40的漏焊料缝41漏过的焊料正好置于槽31内的热管10的刷焊料端面11；步骤三、取上述刷好焊料的热管10插入散热鳍片20上设置的通孔21内，热管上的焊料置于其通孔的细孔211中。所述焊料可为锡膏、铜膏或银膏等焊料。本专利技术的特点为1.由于本专利技术热管印刷的制具30的槽31一次可以放置若干热管10，可一次刷多个热管，从而简化刷焊料工艺，且方便操作。2.本专利技术热管印刷的方法使用上述制具30，利用网印技术刷焊料，其工艺流程更加简单，刷焊料均匀，速度快等特点。综上所述，本专利技术为改善公知散热装置，解决鳍片与热管间结合过程的刷焊料工艺，使其刷焊料工艺更加简单，刷焊料均匀，速度快等特点。以上所述仅为本专利技术最佳实施例而已，并非用于限制本专利技术的范围，凡依本专利技术申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本专利技术所涵盖。权利要求1.热管印刷的制具，其特征在于包括若干阵列分布的槽，用以容置热管，所述热管的刷焊料端面裸露其外。2.根据权利要求1所述的热管印刷的制具，其特征在于槽可为半圆形。3.根据权利要求1所述的热管印刷的制具，其特征在于所述槽的长度和热管相匹配。4.根据权利要求1所述的热管印刷的制具，其特征在于该制具可为长方形结构。5.根据权利要求1所述的热管印刷的制具，其特征在于该制具还可包括一网印，所述网印的阵列排布的漏焊料缝和上述热管印刷制具的阵列槽相对应。6.根据权利要求1-5之一所述的热管印刷的制具，其特征在于所述焊料可为锡膏、铜膏或银膏等焊料。7.热管印刷的方法包括步骤一、若干热管阵列置于上述热管印刷的制具的槽内；步骤二、利用网印技术刷焊料；步骤三、取上述刷好焊料的热管插入散热鳍片上设置的通孔内。8.根据权利要求7所述的热管印刷的方法，其特征在于步骤二中网印的漏焊料缝漏过的焊料正好置于槽内的热管的刷焊料端面。9.根据权利要求7所述的热管印刷的方法，其特征在于步骤三中热管上的焊料置于其通孔的细孔中。10.根据权利要求7-9之一所述热管印刷的方法，其特征在于所述焊料可为锡膏、铜膏或银膏等焊料。全文摘要，包括将若干热管阵列置于上述热管印刷的制具的槽内；利用网印技术刷焊料，网印的漏焊料缝漏过的焊料正好置于槽内的热管的刷焊料端面；取上述刷好焊料的热管插入散热鳍片上设置的通孔内，热管上的焊料置于其通孔的细孔中，该制具和方法使在圆形热管上刷焊料更加均匀，速度更快，操作简单，从而使其散热鳍片与热管紧密结合的。文档编号B23K35/26GK101077544SQ20061006070公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日专利技术者邱兴毅 申请人:邱兴毅本文档来自技高网...

【技术保护点】
热管印刷的制具，其特征在于：包括若干阵列分布的槽，用以容置热管，所述热管的刷焊料端面裸露其外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兴毅，
申请(专利权)人：邱兴毅，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]