一种蒸发器系统及蒸发器流量控制方法技术方案

本发明专利技术涉及制冷设备技术领域，公开了一种蒸发器系统及蒸发器流量控制方法，该系统包括：蒸发器及流量控制阀，所述蒸发器包括多个回路，每个回路的入口均接有一个所述流量控制阀，用于根据该回路出口气态制冷剂的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制冷剂流量。该蒸发器系统可以保证蒸发器换热能力在各个工况充分发挥，避免出现压缩机回气带液或严重过热的情况，进而提高压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷设备
，具体涉及一种蒸发器系统及蒸发器流量控制方 法。
技术介绍
蒸发器是制冷系统中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的 空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。如图1所示，是现有技术中一种典型的空调制冷系统示意图。该制冷系统包括压缩机1、蒸发器2、室内风机3、节流阀4、冷凝器5、室外风机6。在现有技术中，空调室内机中的蒸发器通常采用V/A字或斜一字形，考虑到生产 的便利性，每片蒸发器采用均匀布管，即每个回路具有相等管程、并且采用一个分液头等长 度分液毛细管进行分液。在这种结构的蒸发器中，理想情况下每个回路流过的制冷剂流量 是近似均匀的，但由于实际中采用风机形式的不同和风道中诸如压缩机、板式换热器、管 路、电控盒等部件的影响，吹过蒸发器每个回路的风量是不均匀的，因此不能保证在该风量 下该回路的制冷剂流量是合适的，如果该回路流量偏大，则制冷剂蒸发不完全，出口带液会 引起压缩机液击；如果该回路流量偏小，则出口过热，容易引起吸排气温度过高，影响压缩 机润滑效果，增加压缩机失效几率。可见，现有蒸发器这种控制方式无法保证蒸发器换热能 力完全发挥出来，而且会严重影响压缩机的可靠性。
技术实现思路
本专利技术实施例针对上述现有技术存在的问题，提供一种蒸发器系统及蒸发器控制 方法，保证蒸发器换热能力在各个工况充分发挥，避免出现压缩机回气带液或严重过热的 情况。为此，本专利技术实施例提供如下技术方案一种蒸发器系统，所述系统包括蒸发器及流量控制阀，所述蒸发器包括多个回 路，每个回路的入口均接有一个所述流量控制阀，用于根据该回路出口气态制冷剂的过热 度与该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制冷剂流量。可选地，所述流量控制阀为电子膨胀阀；所述蒸发器系统还包括温度传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的温度；压力传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的蒸发压力；控制器，用于根据所述压力传感器获取的回路出口气态制冷剂的蒸发压力及所述 温度传感器获取的该回路出口气态制冷剂的温度计算该回路出口气态制冷剂的过热度，根 据计算得到的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制该回路的电子膨胀阀的开度。可选地，每个回路的出口均设有一个所述温度传感器和一个所述压力传感器；所述温度传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的温度；所述压力传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的蒸发压力。可选地，每个回路的出口均设有一个所述温度传感器，所述蒸发器的出口设有一 个所述压力传感器；所述温度传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的温度；所述压力传感器，具体用于采集所述蒸发器出口气态制冷剂的蒸发压力，并将该 蒸发压力作为各回路出口气态制冷剂的蒸发压力。可选地，所述流量控制阀为热力膨胀阀。可选地，所述蒸发器为铜管翅片式蒸发器、或者微通道蒸发器。一种蒸发器流量控制方法，所述蒸发器具有多个回路，所述方法包括分别测量每个回路出口气态制冷剂的过热度；根据测量得到的每个回路出口气态制冷剂的过热度与对应回路的目标过热度的 比较结果控制进入对应回路的制冷剂流量。优选地，所述分别测量每个回路出口气态制冷剂的过热度包括对于每个回路，分别采集该回路出口气态制冷剂的温度及该回路出口气态制冷剂 的蒸发压力；根据采集的该回路出口气态制冷剂的温度及该回路出口气态制冷剂的蒸发压力 计算该回路出口气态制冷剂的过热度。优选地，所述采集该回路出口气态制冷剂的温度包括通过设置在该回路出口的温度传感器采集该回路出口气态制冷剂的温度。可选地，所述采集该回路出口气态制冷剂的蒸发压力包括通过设置在该回路出口的压力传感器采集该回路出口气态制冷剂的蒸发压力；或 者通过设置在蒸发器出口的压力传感器采集所述蒸发器出口气态制冷剂的蒸发压 力，并将该蒸发压力作为各回路出口气态制冷剂的蒸发压力。本专利技术实施例提供的蒸发器系统及蒸发器流量控制方法，对于具有多个回路的蒸 发器，每个回路的入口均接有一个流量控制阀，用于根据该回路出口气态制冷剂的过热度 与对应该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制冷剂流量，从而可以使蒸发器 每个回路都处于一个最佳的过热度调节状态，避免了出现压缩机回气带液或严重过热的情 况，使蒸发器能力得到完全发挥，同时提高压缩机的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中一种典型的空调制冷系统示意图2是本专利技术实施例蒸发器系统的一种结构示意图3是本专利技术实施例蒸发器系统的另一种结构示意图4是本专利技术实施例中热力膨胀阀的工作原理示意图5是本专利技术实施例蒸发器控制方法的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施 方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。本专利技术实施例提供的蒸发器系统，所述系统包括蒸发器及流量控制阀，所述蒸发 器包括多个回路，在该系统中，每个回路的入口均接有一个所述流量控制阀，用于根据该回 路出口气态制冷剂的过热度与对应该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制 冷剂流量。这样，可以控制蒸发器每个回路都处在一个最佳的过热度调节下，避免了出现压 缩机回气带液或严重过热的情况，保证蒸发器换热能力在各个工况充分发挥，同时提高压 缩机的可靠性。所述过热度是指制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差。 在本专利技术实施例的蒸发器系统中，每个回路出口气态制冷剂的过热度可以根据该回路出口 气态制冷剂的温度及蒸发压力来获得，即将实测温度、以及所述蒸发压力对应的蒸发温度 的差值作为回路出口气态制冷剂的过热度。为了保证蒸发器系统的正常运行和性能的充分发挥，可以对每个蒸发器回路设定 一个目标过热度(即最佳的过热度)，该目标过热度可以通过实验或经验得出，不同回路的 目标过热度可以相同，也可以不同，与该回路所处的位置及周围环境相关。如果某个回路出口气态制冷剂的过热度大于设定的该回路的目标过热度，则流量 控制阀增大该回路的制冷剂流量，若该路出口气态制冷剂的过热度小于设定的该回路的目 标过热度，则流量控制阀减小该回路的制冷剂流量，从而可以通过设置在各回路的流量控 制阀控制该回路的制冷剂流量，保证每个回路的过热度始终满足要求，避免出现蒸发不完 全或蒸汽严重过热的情况，保证每一路制冷剂流量都完全发挥出制冷能力。在实际应用中，上述流量控制阀具体可以采用电子膨胀阀或者热力膨胀阀。对此 下面分别详细说明。如果上述流量控制阀采用电子膨胀阀，则所述蒸发器系统还进一步包括温度传 感器、压力传感器和控制器。其中所述温度传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的温度；所述压力传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的蒸发压力；所述控制器，用于根据所述压力传感器获取的回路出口气态制冷剂的蒸发压力及 所述温度传感器获取的该回路出口气态制冷剂的温度计算该回路出口气态制冷剂的过热 度，根据计算得到的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制该回路的电子膨胀阀的 开度。在实际应用中，可以在每个回路的出口均设有一个温度传感器和一个压力传感 器。也就是说，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器系统，其特征在于，所述系统包括：蒸发器及流量控制器，所述蒸发器包括多个回路，每个回路的入口均接有一个所述流量控制阀，用于根据该回路出口气态制冷剂的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制冷剂流量。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器系统，其特征在于，所述系统包括蒸发器及流量控制器，所述蒸发器包括多个回路，每个回路的入口均接有一个所述流量控制阀，用于根据该回路出口气态制冷剂的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制进入该回路的制冷剂流量。2.根据权利要求1所述的蒸发器系统，其特征在于，所述流量控制阀为电子膨胀阀；所述蒸发器系统还包括温度传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的温度；压力传感器，用于获取回路出口气态制冷剂的蒸发压力；控制器，用于根据所述压力传感器获取的回路出口气态制冷剂的蒸发压力及所述温度传感器获取的该回路出口气态制冷剂的温度计算该回路出口气态制冷剂的过热度，根据计算得到的过热度与该回路的目标过热度的比较结果控制该回路的电子膨胀阀的开度。3.根据权利要求2所述的蒸发器系统，其特征在于，每个回路的出口均设有一个所述温度传感器和一个所述压力传感器；所述温度传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的温度；所述压力传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的蒸发压力。4.根据权利要求2所述的蒸发器系统，其特征在于，每个回路的出口均设有一个所述温度传感器，所述蒸发器的出口设有一个所述压力传感器；所述温度传感器，具体用于采集所在回路出口气态制冷剂的温度；所述压力传感器，具体用于采集所述蒸发器出口气态制冷剂的蒸发压力，并将该蒸发压力作为各回路出口气态制冷剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣健，陈杰，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：发明
国别省市：