间隙式二次进风的高效低排生物质炉制造技术

一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，它采用包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口，燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道的方案；它克服了现有可供选择的生物质炉产品因采用上部小下部大的圆锥筒聚火出火口结构，从而导致该类炉型的二次进风因圆锥顶部的圆周小，所设二次进风孔小，故导致炉内供氧不足，火力强度和炊事热效率都很难达标，而且还排放黑烟，热能浪费严重，制作成本又较高等缺陷；它适合广大城镇乡村居民住户使用；特别适合有生物燃料的地区居民使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉。
技术介绍
现有可供选择的生物质炉，虽然产品类型较多，但其聚火出火口却没有象产品类型一样严格区分，许多产品都会采用上部小下部大的圆锥筒聚火出火口结构，此类结构的聚火出火口生物质炉，普遍都是用1. 5公斤杉木柴，烧7. 5公斤水，初始水温10°C，30分钟柴燃尽，水温只有88°C，其火力强度和炊事热效率都很难达标，根据热效率计算公式，每公斤水每升高1°C是4. 18千焦，即4. 18X7. 5X78等于2445. 3千焦，杉木柴的低位热值是每公斤13000千焦，1. 5公斤柴的低位热值是1. 5X13000等于19500千焦，用吸热量2445. 3千焦除总发热量19500千焦等于O. 1254，热效率只有百分之12. 54，低于生物质炉国家标准百分之三十的热效率，30分钟乘60秒等于1800秒，用总吸热量除以总时间，即2445. 3除以1800等于1. 3585.即火力强度为1. 3585千瓦,低于生物质炉国家标准大于1. 5千瓦的标准，而且还有黑烟排放。另外，圆锥筒聚火出火口结构的二次进风是采用圆孔设置在筒的顶部，很明显，圆锥顶部的圆周小，所设二次进风孔也必然小，故导致炉内供氧不足，火焰和烟气在炉内停留时间短，挥发份没有充分燃烧，炉内温度不高，出火口温度也不高，加之该类炉型还存在吊火高度不合适，热能没有充分利用好，制作成本又较高等缺陷。还有，用户习惯选择不用鼓风机，不端锅加柴，烟 高度不高于两米，容易安装等类型的产品。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，使用时操作程序简易，而其结构简单、不用钻孔加工、制造成本低、安装容易，供氧充足、燃烧充分、尤其是火力强度、热效率和排放指标都优于国家标准，资本投入少，经济实惠和便于普及推广。为了实现上述目的，一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，它包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口，燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道。为了提高本专利技术的综合性能，实现结构、效果优化，其进一步的措施是间隙通道为二次进风通道。本专利技术一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，它采用包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，所述聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口，燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道的技术方案；它克服了现有可供选择的生物质炉产品因采用上部小下部大的圆锥筒聚火出火口结构，从而导致该类炉型的二次进风因圆锥顶部的圆周小，所设二次进风孔也必然小，故导致炉内供氧不足，火力强度和炊事热效率都很难达标，而且还排放黑烟，热能浪费严重，制作成本又较高以及需要端锅才能添加燃料等缺陷。本专利技术相比现有技术所产生的有益效果( I )本专利技术采用包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口，燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道的技术方案，其燃料筒结构极其简单，它完全省去了燃料筒的上部还须加工二次风口的工序和原材料，省去了圆锥型聚火筒，还节省了半截燃料筒所需的原材料，显著降低了制造成本；(II)本专利技术采用燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道，即二次进风通道为从燃料上部进风，并于燃料筒的炉桥上设置一次进风通道，下炉腔底部设置总进风通道的技术方案，简化了二次进风口和一次进风口的开启、关闭操作过程和步骤，将二次风和一次风设为共同的进风口，使用时既不要关一次风，也不要开一次风，解决了开启、关闭进风口的误操作问题；(III)本专利技术采用燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道的技术方案，减少了聚火出火口至燃料筒的距离，从而减少了燃料筒底部炉桥上的燃料到锅底的距离，保证吊火高度处于最佳状态，使热能得以充分利用；(IV)本专利技术采用聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，使燃料筒缩短了一半，一次风从炉桥进风通道进，二次风从燃料筒上部间隙通道进，供氧充足，燃烧充分，烟囱连接不高于两米，可不须穿过屋顶，用一个弯头穿墙即可，安装容易，如在野外使用还可不装烟囱；(V)本专利技术采用聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，由附图及实施方式所示，聚火出火口内径比燃料筒内径要小或小很多，使燃料筒即炉膛的容积空间缩小，其内的火焰烟气也同时被压缩，大大的延长了火焰烟气挥发份在炉膛内停留时间，使烟气挥发份中的焦油充分燃烧，大大提高了炉内温度和出火口温度，同时又降低了炉面板的温度和排烟温度且无黑烟排放；(VI)本专利技术的一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，经使用检测本专利技术用1. 5公斤杉木柴，烧7. 5公斤水，初始水温10°C，45分钟柴燃尽，蒸发水量1. 86公斤，根据热效率计算公式，升温段吸热量为4. 18X7. 5X90等于2821. 5千焦，蒸发段吸热量为汽化潜热2256千焦X1. 86等于4196. 6千焦，总吸热量为2821. 5+4196. 16等于7017. 66千焦，总发热量为每公斤杉木柴13000千焦乘1. 5公斤柴等于19500千焦，总吸热量7017. 66除以19500等于O. 35988，即热效率为百分之35. 988，优于生物质炉国家标准百分之三十的热效率，45分钟乘60秒等于2700秒，用总吸热量除以总时间，即7017. 66除以2700等于2. 599，即火力强度为2. 599千瓦，优于生物质炉大于1. 5千瓦的国家标准；(W)本专利技术的一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，结构简单、制作容易、生产成本低、安装方便、使用操作程序简易、使用中不用风机、不端锅加料、燃烧充分、无污染物排放、火力强劲、热效率高、经济实惠、市场前景广阔、极易普及推广。本专利技术适合广大城镇乡村居民住户使用；特别适合有生物燃料的地区居民使用。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术间隙式二次进风的高效低排生物质炉的主视图。图中1、炉面板，2、外筒，3、聚火口隔板，4、上炉腔，5、下炉腔，6、炉体，7、拦火圈，8、燃料筒，9、加料管，10、烟道，11、聚火出火口，12、间隙通道，13、间隙通道，14、炉桥，15、一次进风通道，16、总进风通道，17、座锅口，18、连接口。具体实施例方式结合附图，一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，它包括由炉面板1、外筒2和聚火口隔板3组成含上炉腔4和下炉腔5的炉体6 ;上炉腔4的聚火口隔板3上设拦火圈7，为了充分利用热量，延长烟气在炉内的时间，达到环保排烟，拦火圈7与炉面板I之间设置间隙通道12，该间隙通道12即为炉内的烟道；它与炉体6外的烟道10连通；为方便搬运和烟囱安装，烟道10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，其特征在于它包括由炉面板（1）、外筒（2）和聚火口隔板（3）组成含上炉腔（4）和下炉腔（5）的炉体（6），上炉腔（4）的聚火口隔板（3）上设拦火圈（7），下炉腔（5）的聚火口隔板（3）下设燃料筒（8），燃料筒（8）筒壁设连通外筒（2）筒壁的加料管（9），上炉腔（4）的外筒（2）筒壁设连通的烟道（10），所述聚火口隔板（3）中央设置内径小于燃料筒（8）内径的聚火出火口（11），所述燃料筒（8）与聚火口隔板（3）之间设置间隙通道（13）。

【技术特征摘要】
1.一种间隙式二次进风的高效低排生物质炉，其特征在于它包括由炉面板(I)、外筒(2)和聚火口隔板(3)组成含上炉腔(4)和下炉腔(5)的炉体(6)，上炉腔(4)的聚火口隔板(3)上设拦火圈(7)，下炉腔(5)的聚火口隔板(3)下设燃料筒(8)，燃料筒(8)筒壁设连通外筒(2)筒壁的加料管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子焱，
申请(专利权)人：罗子焱，
类型：发明
国别省市：