一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法技术

本发明专利技术提供一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下：步骤一，在顶封头上放出围堰的位置；步骤二，安装焊接分流板端部支撑；步骤三，安装分流板；步骤四，安装围堰。所述安装围堰包括如下步骤：安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。本发明专利技术提供的安全壳围堰安装方法，调整精度高，安装简单，保证了在复杂位置条件下安全壳顶封头围堰的安装精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种围堰的安装方法，尤其涉及。
技术介绍
钢制安全壳CV采用美国西屋公司AP1000核电技术建设，AP1000是一种先进的非能动型压水堆核电技术。钢制安全壳是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。钢制安全壳包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。AP1000钢制安全壳顶封头钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术。顶封头围堰位于安全壳顶封头上的AP1000非能动堆芯冷却系统，是AP1000非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。顶封头围堰应具备在周围温度过高或过低环境下正常工作的性能，其主要功能是在事故工况下，实现冷却水在钢制安全壳外表面均匀分配，为保证冷却水流的平缓，顶封头围堰在安装后须维持要求的水平面，由于安全壳顶封头公差会影响围堰系统的水平面，因此保证在复杂条件下围堰组件的安装精度尚属技术难题，顶封头围堰的安装在全国属于首例。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供。保证在复杂位置条件下围堰组件的安装精度，降低施工难度，保证围堰系统在安装后保持要求的水平面。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 本专利技术提供，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下 步骤一，在顶封头上放出围堰的位置； 步骤二，安装焊接分流板端部支撑； 步骤三，安装分流板； 步骤四，安装围堰； 安装围堰还包括步骤在堰板、分布槽上安装滤网支架和滤网。所述安装围堰包括如下步骤安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。所述围堰包括上部围堰和下部围堰，安装上部围堰需要在步骤三完成后进行，在步骤一完成后，安装下部围堰可以独立进行。所述安装分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。所述分流板的拼接采用对称焊。所述安装堰板包括堰板的下料、堰板之间的对接焊缝、堰板与顶封头的焊缝、堰板与分流板的焊缝。所述堰板与顶封头的焊缝采用对称焊。所述安装装配板包括装配板的下料、装配板与顶封头的焊接，所述装配板的下料根据连接管较低一端的高度进行。所述安装装配板时，需要先将连接管对齐堰板的方孔，调节连接管的倾斜角；对连接管的位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平。所述安装支撑包括支撑的下料、支撑的焊接，所述支撑的下料根据装配板的高度进行，所述安装分布槽具体实现为在支撑上放置垫板，将分布槽的V形口底调整水平。所述围堰包括上部围堰和下部围堰；所述堰板包括上部堰板和下部堰板；所述装配板包括上部装配板和下部装配板；所述支撑包括上部支撑和下部支撑；所述连接管包括上连接管和下连接管；所述分布箱包括上分布箱和下分布箱；所述分布槽包括上分布槽和下分布槽。本专利技术提供的安全壳围堰安装方法，调整精度高，安装简单，保证了在复杂位置条件下安全壳围堰的安装精度，围堰系统在安装后能维持要求的水平面，堰板的设计高度与槽的坡度都满足设计要求，实现围堰的连接管从集水堰板到分水箱成缓坡向下，保证冷却水流的平缓，上部堰板的连接管与水平面的最小夹角为2. 1°，下部堰板的连接管与水平面的最小夹角为3. 5°，上部围堰中安全壳顶封头与底部分水槽的最小间隙为51毫米，下部围堰中安全壳顶封头与底部分水槽的最小间隙为76毫米。提高了围堰安装速度，节省人力物力。附图说明 图1为本专利技术顶封头围堰安装方法的流程 图2为本专利技术顶封头围堰的结构示意 图3为本专利技术图2中第I部分的结构示意 图4为本专利技术图2中第II部分的结构示意 图5为本专利技术图2中第III部分的结构示意 图6为本专利技术图2中第IV部分的结构不意 图7为本专利技术图2中第V部分的结构示意 图8为本专利技术堰板安装用夹具结构示意 图9为本专利技术安装用夹具结构示意 图10为本专利技术装配板安装用夹具结构示意图。具体实施例方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下 参见图1-10，如图所示，顶封头围堰由分流板1、分流板端部支撑2、上部围堰3和下部围堰4组成，所述上部围堰3包括上部堰板31、上装配板32、上部支撑33、上连接管34、上分布箱35和上分布槽36，所述下部围堰4包括下部堰板41、下装配板42、下部支撑43、下连接管44、下分布箱45和下分布槽46。所述顶封头围堰的安装步骤如下 步骤一，在顶封头上放出围堰的位置。根据图纸上的方位和半径(不考虑标高)，在顶封头上放出分流板、上部堰板、下部堰板、上部支撑、下部支撑、上装配板和下装配板的位置。步骤二，安装焊接分流板端部支撑。步骤三，安装分流板。采用对称焊进行分流板的拼接，根据顶封头的实际形状进行分流板的下料，采用对称焊进行分流板的焊接。其中，分流板拼接后的平直度不超过±12. 7mm,可以使用机械矫直。步骤四，安装上部围堰。安装上部围堰具体实现为1、安装上部堰板；根据顶封头的实际形状进行上部堰板的下料，进行上部堰板之间对接焊缝，上部堰板与顶封头之间的焊缝，上部堰板与分流板之间的焊缝焊接(包括定位焊)，焊缝的先后顺序根据现场操作的便利性确定。为了保证上部堰板的垂直度，上部堰板与顶封头之间的焊缝采用对称焊，并采用工装夹具5进行调节(如图8、图9所示)。2、安装上部装配板；将上连接管对齐上部堰板的方孔，调节上连接管的倾斜角，对连接管位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平，根据上连接管位置低的高度进行上部装配板的下料，将上装配板与顶封头焊接。安装上部装配板采用工装夹具6调节，同时使用楔子7 (如图10所示)。3、安装上部支撑；根据上装配板的高度进行上部支撑的下料，将上部支撑与顶封头焊接。4、安装焊接上连接管；检查分流板、上部堰板、上部支撑、上装配板的位置，检查下连接管的倾角，安装焊接上连接管。5、安装上分布箱； 6、安装上分布槽；在上部支撑上放置垫板，将上分布槽的V形口底调整水平，其水平度允许偏差为±3. 2mm。7、安装滤网支架和滤网；在上部堰板和上分布槽上安装滤网支架和滤网，滤网安装前，将上部堰板和上分布槽内的杂物清理干净，并先进行滤网框架的拼接，滤网的安装采用螺栓连接。步骤五，安装下部围堰；1、安装下部堰板；根据顶封头的实际形状进行下部堰板的下料，进行下部堰板之间对接焊缝，下部堰板与顶封头之间的焊缝(包括定位焊)，焊缝的先后顺序根据现场操作的便利性确定。为了保证下部堰板的垂直度，下部堰板与顶封头之间的焊缝采用对称焊，并采用工装夹具进行调节，工装夹具与上部堰板安装所使用的一致(如图8、图9所示)。2、安装下部装配板；将下连接管对齐下部堰板的方孔，调节下连接管的倾斜角，对下连接管位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平，根据下连接管位置低的高度进行下装配板的下料，将下装配板与顶封头焊接。安装下装配板采用工装夹具调节(如图10所示)。3、安装下部支撑；根据下装配板的高度进行下部支撑的下料，将下部支撑与顶封头焊接。4、安装焊接下连接管；检查下部堰板、下部支撑、下装配板的位置，检查下连接管的倾角，安装焊接下连接管。5、安装下分布箱； 6、安装下分布槽；在下部支撑上放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，其特征在于，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下：步骤一，在顶封头上放出围堰的位置；步骤二，安装焊接分流板端部支撑；步骤三，安装分流板；步骤四，安装围堰；?所述安装围堰包括如下步骤：安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。

【技术特征摘要】
1.一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，其特征在于，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下 步骤一，在顶封头上放出围堰的位置； 步骤二，安装焊接分流板端部支撑； 步骤三，安装分流板； 步骤四，安装围堰； 所述安装围堰包括如下步骤安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述围堰包括上部围堰和下部围堰，安装上部围堰需要在步骤三完成后进行，在步骤一完成后，安装下部围堰可以独立进行。3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。4.根据权利要求1或3所述的安装方法，其特征在于，所述分流板的拼接采用对称焊。5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装堰板包括堰板的下料、堰板之间的对接焊缝、堰板与顶封头的焊缝、堰板与分流板的焊缝。6.根据权利要求1或5所述的安装方法，其特征在于，所述堰板与顶封头的焊缝采用对称焊。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华桥，王伟，尹付军，张铁平，杨久贺，陆国辉，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：