基于CMT的轻金属电弧点焊方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法及其装置，所述方法采用夹紧机构在电弧点焊装置上实施，其通过所述夹紧机构将待焊轻金属板夹紧，将所述电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置，向待焊点位置预先通入保护气体后，以CMT模式引燃电弧，焊丝燃烧熔化轻金属板，经过收弧阶段后形成熔焊接头。本发明专利技术降低了由于轻金属线膨胀系数大而引起的较大变形，极大地提高了点焊接头质量及其稳定性，具有成本低、易于推广应用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电弧点焊方法，具体涉及一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法及其装置，属于焊接

技术介绍
铝、镁等轻金属材料具有密度小、比强度高等特点，因此用轻金属材料替代传统钢材已成为汽车轻量化最主要的方法之一，这就涉及到轻金属之间连接的问题。铝、镁等轻金属连接技术主要包括电阻点焊、搅拌摩擦点焊、半空心铆钉自冲铆接等。电阻点焊技术普遍应用于钢板车身的连接，而铝、镁等轻金属均具有热导率大、电阻率低、线膨胀系数大等特点，因此导致电阻点焊时能耗变高，电极表面磨损较快，焊核夹杂气孔严重，焊接过程产生飞溅，接头质量不稳定等问题；搅拌摩擦点焊属于固相连接技术，具有较低的能量输入、较小的变形等优点，虽然一定程度上避免了上述问题，但焊接结束后会留下工艺孔匙，容易产生应力集中，而且使接头强度降低，由德国专利技术的回填式搅拌摩擦点焊技术虽然焊后不会留下工艺孔匙，但其装备结构复杂，成本及控制精度要求高，且焊接速度慢；半空心铆钉自冲铆接是应用较为广泛的轻金属连接技术，该方法使铆钉与板料之间形成牢固互锁的机械冷成形工艺，能够有效地避免轻金属熔化焊时存在的问题，具有较高强度，但通常铝、镁等轻金属延展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法，采用夹紧机构在电弧点焊装置上实施，其特征是，通过所述夹紧机构将待焊轻金属板夹紧，将所述电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置，向待焊点位置预先通入保护气体后，以CMT模式引燃电弧，焊丝燃烧熔化轻金属板，经过收弧阶段后形成熔焊接头。

【技术特征摘要】
1.一种基于CMT的轻金属电弧点焊方法，采用夹紧机构在电弧点焊装置上实施，其特征是，通过所述夹紧机构将待焊轻金属板夹紧，将所述电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置，向待焊点位置预先通入保护气体后，以 CMT模式引燃电弧，焊丝燃烧熔化轻金属板，经过收弧阶段后形成熔焊接头。2.根据权利要求1所述的基于CMT的轻金属电弧点焊方法，其特征是，所述的CMT模式是指通过数字化控制使焊丝回抽实现金属熔滴的过渡。3.根据权利要求1所述的基于CMT的轻金属电弧点焊方法，其特征是，所述的收弧阶段是指焊接结束前改变工艺参数进行焊接的过程。4.根据权利要求1所述的基于CMT的轻金属电弧点焊方法，其特征是，所述的轻金属电弧点焊方法包括以下步骤第一步、将一轻金属板重叠放置于另一轻金属板上，并通过带有垫块的所述夹紧机构将其夹紧，该垫块位于下层轻金属板的待焊点位置之下，并与下层轻金属板紧紧贴合；第二步、将所述电弧点焊装置的具有焊丝的焊枪与轻金属板的板面垂直设置且焊丝对准待焊点位置；第三步、向待焊点位置预先通入保护气体后，采用预先设定好的焊接参数，以CMT模式引燃电弧，焊丝燃烧熔化上、下层轻金属板；第四步、进入收弧阶段，采用预先设定好的收弧参数进行收弧焊接，收弧结束形成熔焊接头，熄灭电弧并继续通入保护气体防止接头氧化。5.根据权利要求4所述的基于CMT的轻金属电弧点焊方法，其特征是，所述第三步中的焊接参数为焊接电流127A 178A，焊接电压15. 3V^17. 0V，送丝速度6. 0m/mirT8. Om/min 以及焊接时间O. 3s 1.9s。6.根据权利要求4所述的基于CMT的轻金属电弧点焊方法，其特征是，所述第四步中的收弧参数为收弧电流16A 85A，收弧电压10V 12. 6V，收...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏泽宇，李永兵，雷海洋，陈关龙，林忠钦，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：