本发明专利技术涉及一种全自动通过式超声波清洗机，包括沿着工件流转方向依次设置的振动上料单元、超声波清洗单元、烘干单元，振动上料单元包括机架、安装在机架上的进料斗和出料盘，出料盘位于进料斗的下方，出料盘的内壁覆盖安装有聚乙烯板，出料盘的下底部安装有振荡器，出料盘的上方设置有刮板，刮板沿着垂直于出料盘出料方向设置，刮板为硅橡胶板，刮板的下端部与出料盘的内底部之间形成用于限定单次工件通过总高度的限位口，限位口的高度设置成大于等于单个工件的厚度、小于等于10个工件叠加后的总厚度。通过在上料单元的出料盘中增设刮板，使得在工件流转过程中能有效控制工件的堆叠数量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动通过式超声波清洗机，该清洗机特别适合清洗表面具有涂层的片状金属工件。
技术介绍
超声波清洗技术是利用超声波对浸在液体中的工件的表面污物进行破坏，除去或削弱边界污层，增加扩散作用，加速可溶性污物的溶解，达到清洗工件的目的。由于其可减少化学溶剂的用量、降低环境污染，被广泛用于工业清洗行业。现有技术中，一般的超声波清洗机包括超声波清洗单元和烘干单元，工件在进入各个工作单元时，都是通过搬运小车进行上料的，对于小体积的片状工件首先是装在篮筐中，通过搬运小车将装有工件的篮筐运至待处理的工作单元中，当处理结束后，再通过机械手将小车中的篮筐拎起放下转运到下一个工作单元中进行。该超声波清洗机的各个工序由于上料都需要搬运小车和机械手来完成，其上料效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种上料效率高并且能实现平稳上料的全自动通过式超声波清洗机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种全自动通过式超声波清洗机，包括沿着工件流转方向依次设置的振动上料单元、超声波清洗单元、烘干单元，所述的振动上料单元包括机架、安装在所述的机架上的进料斗和出料盘，所述的出料盘位于所述的进料斗的下方，所述的出料盘的内壁覆盖安装有聚乙烯板，所述的出料盘的下底部安装有振荡器，所述的出料盘的上方设置有刮板，所述的刮板沿着垂直于所述的出料盘出料方向设置，所述的刮板为硅橡胶板，所述的刮板的下端部与所述的出料盘的内底部之间形成用于限定单次工件通过总高度的限位口，所述的限位口的高度设置成大于等于单个工件的厚度、小于等于10个工件叠加后的总厚度。上述技术方案中，优选，所述的机架上能够转动的安装有一转动块，所述的刮板的上端部固定在所述的转动块上，当所述的转动块转动时，所述的刮板的下端部向上或向下转动，所述的限位口的高度变大或变小。进一步优选，所述的机架上安装有转动杆，所述的转动块固定安装在所述的转动杆上，所述的机架上安装有限位板，所述的限位板上具有若个沿圆周方向分布的限位孔，所述的转动杆上固定安装有一个定位块，所述的定位块上设有定位销当所述的定位销插在所述的限位孔内时，所述的转动杆与所述的机架相固定。上述技术方案中，优选，所述的进料斗具有料斗壁，所述的料斗壁由内到外包括内钢板层、树脂层、外钢板层。进一步优选，所述的外钢板层的外侧还设置有铁板层，所述的铁板层的厚度大于等于10mm。进一步优选，所述内钢板层和外钢板层的厚度均大于等于1.5mm。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点通过在上料单元的出料盘中增设刮板，使得在工件流转过程中能有效控制工件的堆叠数量，从而达到控制工件出料速度的目的。并且通过在出料槽的槽底覆盖聚乙烯板、将刮板设置呈硅橡胶板，使得工件在上料过程中，其表面能得到很好的保护。附图说明附图1为本专利技术的超声波清洗机的总结构示意 附图2为本专利技术的上料单元的立体示意 附图3为本专利技术的上料单元的又一立体示意 附图4为本专利技术的进料斗的主视示意 附图5为附图4中A处的剖视示意 附图6为本专利技术的预清洗单元的立体示意 附图7为本专利技术的预清洗单元的主视示意 附图8为附图7在B处的剖视示意 附图9为本专利技术的超声波清洗单元的立体示意 附图10为本专利技术的超声波清洗单元的主视示意 附图11为本专利技术的后道清洗单元的主视示意 附图12为本专利技术的后道清洗单元的立体示意 附图13为本专利技术的后道清洗单元的又一立体示意 以上附图中1、振动上料单元；10、机架；11、进料斗；12、出料盘；13、振荡器；16、聚乙烯板；15、刮板15 ;17、限位口 ；14、转动块；18、转动杆；19、限位板；110、限位孔；111、定位块；112、定位销；113、料斗壁；114、内钢板层；115、树脂层；116、外钢板层；117、铁板层； 2、预清洗单元；21、机架；22、喷淋室；23、第一喷淋头；24、振荡盘；25、振动电机；26、挡水帘；27、喷淋管； 3、超声波清洗单元；31、清洗槽；32、外槽；33、内槽；34、进液口；35、溢流口 ；36、溢流口 ；37、注液泵；38、超声波发生器；39、传送网带；310、液位传感器； 4、后道清洗单元；41、第一道喷淋室；42、第二道喷淋室；43、风切室；44、料槽；45、振动电机；48、风切刀； 5、烘干单元。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步描述 如图1所示的全自动通过式超声波清洗机，其主体部分由振动上料单元1、预清洗单元2、超声波清洗单元3、后道清洗单元4以及烘干单元5构成，这几个部件沿着工件的流转方向依次设置。如图2、3所示，振动上料单元I包括机架10，机架10上安装有进料斗11和出料盘12，其中出料盘12位于进料斗11的下方。出料盘12的下底部安装有振荡器13，出料盘12的内壁覆盖安装有聚乙烯板16。出料盘12的上方设置有刮板15，刮板15选用硅橡胶板制作，刮板15沿着垂直于出料盘12的出料方向设置。刮板15的下端部与出料盘12的内底部之间形成用于限定单次工件通过总高度的限位口 17，限位口 17的高度设置成大于等于单个工件的厚度、小于等于10个工件叠加后的总厚度，一般选用6个工件的叠加厚度为最佳。在本实施例中，刮板15是安装在一转动块14上的，具体为刮板15的上端部通过若干紧固件固定在转动块14上。如图所示，转动块14通过一转动杆18安装在机架10上。机架10上安装有一半弧形限位板19、半弧形限位板19上具有若个沿圆周方向分布的限位孔110。转动杆18的端部固定安装有一个定位块111，定位块111上设有定位销112，当刮板15转动到所需角度时，将定位销112插在相应的限位孔110内就能够使得转动杆18固定，从而使得刮板15固定。这样，当驱使转动块14转动带动刮板15转动时，刮板15的下端部向上或向下转动，限位口 17的高度变大或变小。如图4、5所示,进料斗11具有料斗壁113，料斗壁12由内到外包括内钢板层114、树脂层115、外钢板层116、铁板层117，内钢板层和外钢板层的厚度均为1. 5mm,铁板层的厚度为10_。如图6、7所示，预清洗单元2包括机架21、机架21的上部具有一个喷淋室22。喷淋室22的上方设置有多个喷口朝下的第一喷淋头23、多个第一喷淋头23分别安装在数排平行设置的喷淋管27上，喷淋室22的各个侧壁上设置有挡水帘26。第一喷淋头23的下方设置有用于工件振荡通过的振荡盘24，振荡盘24的下底部设置有两台振动电机25，两台振动电机25偏心设置，产生与水平面呈一夹角的合力，通过周期振动，从而推动振荡盘24内的工件做抛掷运动，从而把工件均匀、连续的从振荡盘24的一端送至另一端。振荡盘24的一端部与振动上料单元I的出料口相接，即与出料盘12的出料口相接；振荡盘24的另一端部与超声波清洗单元3的入料口相接。振荡盘24的的盘底具有若干个通孔(可以用不锈钢钢丝网制作振荡盘24)，振荡盘24与工件接触的内壁上涂覆有聚氨酯层26 (如图8所示)。这样工件随振荡盘24的一端部移动到另一端部时，工件能够进行翻转，从而便于第一喷淋头23对工件的两面都很有效喷淋预清。此外，此实施例中，整个振荡盘24为两级阶梯状，每级落差在40_左右，这样在工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动通过式超声波清洗机，包括沿着工件流转方向依次设置的振动上料单元、超声波清洗单元、烘干单元，其特征在于：所述的振动上料单元包括机架、安装在所述的机架上的进料斗和出料盘，所述的出料盘位于所述的进料斗的下方，所述的出料盘的内壁覆盖安装有聚乙烯板，所述的出料盘的下底部安装有振荡器，所述的出料盘的上方设置有刮板，所述的刮板沿着垂直于所述的出料盘出料方向设置，所述的刮板为硅橡胶板，所述的刮板的下端部与所述的出料盘的内底部之间形成用于限定单次工件通过总高度的限位口，所述的限位口的高度设置成大于等于单个工件的厚度、小于等于10个工件叠加后的总厚度。
【技术特征摘要】
1.一种全自动通过式超声波清洗机，包括沿着工件流转方向依次设置的振动上料单元、超声波清洗单元、烘干单元，其特征在于所述的振动上料单元包括机架、安装在所述的机架上的进料斗和出料盘，所述的出料盘位于所述的进料斗的下方，所述的出料盘的内壁覆盖安装有聚乙烯板，所述的出料盘的下底部安装有振荡器，所述的出料盘的上方设置有刮板，所述的刮板沿着垂直于所述的出料盘出料方向设置，所述的刮板为硅橡胶板，所述的刮板的下端部与所述的出料盘的内底部之间形成用于限定单次工件通过总高度的限位口， 所述的限位口的高度设置成大于等于单个工件的厚度、小于等于10个工件叠加后的总厚度。2.根据权利要求1所述的全自动通过式超声波清洗机，其特征在于所述的机架上能够转动的安装有一转动块，所述的刮板的上端部固定在所述的转动块上，当所述的转动块转动时，所述的刮板的下端部向上或向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：张家港市超声电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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