一种低压电缆敷设架制造技术

一种低压电缆敷设架，包括基座和电缆盘支撑座，其特征在于：所述基座包含二根槽钢（1）和第1钢管（2），二根槽钢的凹槽朝下相互交叉焊接成+字形，在+字形槽钢凹槽背面的中间部位与第1钢管一端固焊；所述电缆盘支撑座包含钢板（3）、轴承（4）及第2钢管（5），钢板（3）是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔；第2钢管（5）内径比第1钢管外径大3～5mm，与轴承（4）内圈内径一样大，其长度为20～30mm，第2钢管（5）的一端与轴承（4）内圈的一端相抵；轴承（4）内圈内径比第1钢管外径大3～5mm；第2钢管、轴承和钢板的圆孔在同一中心线上；将电缆盘支撑座的第2钢管(5)套入基座的第1钢管(2)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆敷设装置，具体地说，是一种低压电缆敷设架。
技术介绍
在电缆敷设工程中，由于电缆及盘绕电缆的电缆盘比较重，一般情况下，是用一根厚壁钢管穿在电缆盘中间，然后将钢管放在两个三角形支架上，通过调节钢管高度，将电缆盘悬空进行电缆敷设。由于钢管与电缆盘之间、钢管与三角形支架之间摩擦力比较大，在敷设电缆时，必须要2 3人来旋转电缆盘，I 2个人拖拉电缆才能正常进行电缆敷设，同时两个三角形支架也比较重，来回搬运很不方便，导致电缆敷设人员劳动强度高，电缆敷设速度慢，耗费人工多，施工成本高的局面。因此已知的电缆敷设装置存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种降低电缆敷设人员劳动强度，提高电缆敷设速度，降低电缆敷设施工成本的低压电缆敷设架。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种低压电缆敷设架，包括基座和电缆盘支撑座，其特征在于所述基座包含二根槽钢和第I钢管，二根槽钢的凹槽朝下相互交叉焊接成 字形，在 字形槽钢凹槽背面的中间部位与第I钢管一端固焊；所述电缆盘支撑座包含钢板、轴承及第2钢管，钢板是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔，圆孔直径与轴承外圈内经一样大；第2钢管内径比第I钢管外径大3 5mm，与轴承内圈内径一样大，其长度为20 30mm，第2钢管的一端与轴承内圈的一端相抵；轴承内圈内径比第I钢管外径大3 5mm，轴承的一端内圈与第2钢管的一端用第I焊点固焊，另一端外圈与钢板用第2焊点固焊，第2钢管、轴承和钢板的圆孔在同一中心线上；将电缆盘支撑座的第2钢管套入基座的第I钢管，第2钢管的另一端与基座的 字形槽钢相抵，就构成了 一种新型的低压电缆敷设架结构。本技术的低压电缆敷设架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的低压电缆敷设架，其中所述第I钢管是壁厚> 2. 5mm的厚壁钢管，其外径为55 65mm0采用上述技术方案后，本技术的低压电缆敷设架具有以下优点1、制作简单，使用方便；2、降低电缆敷设人员劳动强度，提高电缆敷设速度，减少电缆敷设人员，降低施工成本；3、现场施工效果极佳，便于工程施工推广应用。附图说明图1为本技术实施例的低压电缆敷设架的俯视图；图2为本技术实施例的低压电缆敷设架的侧视图。图中I槽钢，2第I钢管，3钢板，4轴承，5第2钢管，6第2焊点，7第I焊点。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。现请参阅图1和图2，图1为本技术实施例的低压电缆敷设架的俯视图，图2为本技术实施例的低压电缆敷设架的侧视图。如图所示，所述基座包含二根槽钢I和第I钢管2，二根槽钢I的凹槽朝下相互交叉焊接成 字形，在 字形槽钢凹槽背面的中间部位与第I钢管2 —端固焊；所述第I钢管2是壁厚2. 5mm的厚壁钢管，其外径为55mm。所述电缆盘支撑座包含钢板3、轴承4及第2钢管5，钢板3是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔，圆孔直径与轴承4外圈内经一样大；第2钢管5内径比第I钢2管外径大3mm,与轴承4内圈内径一样大，其长度为30mm,第2钢管5的一端与轴承4内圈的一端相抵；轴承4内圈内径比第I钢管2外径大3mm，轴承4的一端内圈与第2钢管5的一端用第I焊点7焊接牢固，另一端外圈与钢板3用第2焊点6焊接牢固；第2钢管5、轴承4和钢板3的圆孔在同一中心线上，钢板3不影响轴承4的滚珠及内圈的自由转动，第2钢管5不影响轴承4的滚珠和外圈的自由转动；其中将电缆盘支撑座的第2钢管5套入基座的第I钢管2，第2钢管5的另一端与基座的 字形槽钢相抵，就构成了一种新型的低压电缆敷设架结构。本技术实施例的低压电缆敷设架降低电缆敷设人员劳动强度，提高电缆敷设速度，减少电缆敷设人员和降低施工成本。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.一种低压电缆敷设架，包括基座和电缆盘支撑座，其特征在于 所述基座包含二根槽钢(I)和第I钢管(2)，二根槽钢(I)的凹槽朝下相互交叉焊接成 字形，在￡字形槽钢凹槽背面的中间部位与第I钢管(2) —端固焊； 所述电缆盘支撑座包含钢板(3)、轴承(4)及第2钢管(5)，钢板(3)是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔，圆孔直径与轴承(4)外圈内经一样大；第2钢管(5)内径比第I钢管(2)外径大3 5mm,与轴承(4)内圈内径一样大，其长度为20 30mm,第2钢管(5)的一端与轴承(4)内圈的一端相抵；轴承(4)内圈内径比第I钢管外径大3 5mm，轴承(4) 一端内圈与第2钢管(5)的一端用第I焊点(7)固焊，另一端外圈与钢板(3)用第2焊点(6)固焊，第2钢管(5)、轴承(4)和钢板(3)的圆孔在同一中心线上；将电缆盘支撑座的第2钢管(5)套入基座的第I钢管(2)，第2钢管(5)的另一端与基座的 字形槽钢相抵。2.如权利要求1所述的低压电缆敷设架，其特征在于，所述第I钢管(2)是壁厚^ 2. 5mm的厚壁钢管，其外径为55 65mm。专利摘要一种低压电缆敷设架，包括基座和电缆盘支撑座，其特征在于所述基座包含二根槽钢(1)和第1钢管(2)，二根槽钢的凹槽朝下相互交叉焊接成+字形，在+字形槽钢凹槽背面的中间部位与第1钢管一端固焊；所述电缆盘支撑座包含钢板(3)、轴承(4)及第2钢管(5)，钢板(3)是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔；第2钢管(5)内径比第1钢管外径大3～5mm，与轴承(4)内圈内径一样大，其长度为20～30mm，第2钢管(5)的一端与轴承(4)内圈的一端相抵；轴承(4)内圈内径比第1钢管外径大3～5mm；第2钢管、轴承和钢板的圆孔在同一中心线上；将电缆盘支撑座的第2钢管(5)套入基座的第1钢管(2)。文档编号H02G1/06GK202840377SQ20122029040公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者朱忠荣, 刘德强 申请人:五冶集团上海有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压电缆敷设架，包括基座和电缆盘支撑座，其特征在于：所述基座包含二根槽钢（1）和第1钢管（2），二根槽钢（1）的凹槽朝下相互交叉焊接成è字形，在è字形槽钢凹槽背面的中间部位与第1钢管（2）一端固焊；所述电缆盘支撑座包含钢板（3）、轴承（4）及第2钢管（5），钢板（3）是一正方形钢板，在其中间开一个圆孔，圆孔直径与轴承（4）外圈内经一样大；第2钢管（5）内径比第1钢管（2）外径大3～5mm，与轴承（4）内圈内径一样大，其长度为20～30mm，第2钢管（5）的一端与轴承（4）内圈的一端相抵；轴承（4）内圈内径比第1钢管外径大3～5mm，轴承（4）一端内圈与第2钢管（5）的一端用第1焊点（7）固焊，另一端外圈与钢板（3）用第2焊点（6）固焊，第2钢管(5)、轴承（4）和钢板（3）的圆孔在同一中心线上；将电缆盘支撑座的第2钢管（5）套入基座的第1钢管（2），第2钢管（5）的另一端与基座的è字形槽钢相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠荣，刘德强，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：