一种操作机构及小型断路器制造技术

一种操作机构及小型断路器。主要解决了现有的小型断路器易发生误脱扣或脱扣不灵敏、装配难度大及故障率高的问题。其特征在于：支架(3)为一体式结构，支架(3)上设有带中心孔的中心轴套(6)以及呈三角形分布的跳扣铰接轴(7)、锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)，跳扣(2)为实体件；动触头安装轴(9)外盘绕有动触头扭簧(22)，锁扣(2)上的安装座(18)套在中心轴套(9)外并能相对其转动，锁扣复位扭簧安装轴(8)上盘绕有锁扣复位扭簧(23)。该操作机构改变了支架的结构，结构紧凑，便于安装；该小型断路器便于装配，脱扣灵敏可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气开关，具体涉及一种操作机构及小型断路器。
技术介绍
小型断路器是一种常用的电气开关，主要用于工业、商业、民用住宅等各种场所。现有的小型断路器主要由壳体、动触头、静触头及操作机构组成，其中的操作机构主要由锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄组成，支架为金属冲压成型，支架下方与壳体之间设有一个拉簧，动触头固定在支架上；跳扣也由金属冲压成型，跳扣夹持在支架的右上角并与支架相铰接，锁扣铰接在支架的左侧中部且锁扣的上端与跳扣相卡，跳扣与手柄之间通过“U”型 连杆相连。这种小型断路器的操作机构存在以下缺陷1.支架为金属板材冲压成型，由于板材较薄，跳扣只能弯制出U型口夹持支架，跳扣的刚度较差易发生变形，跳扣与锁扣之间相卡的可靠性差，易发生误脱扣或脱扣不灵敏的现象。2.手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间形成一定的压力，需要达到良好的电连接性能，由于动触头固定在支架上，动触头与支架之间为刚性连接，动触头与静触头之间没有间隙补偿，因此，对动触头和静触头的安装精度要求较高，这样才能避免动触头和静触头在闭合时产生微小间隙，位置精度要求较高，装配难度大。3.锁扣复位弹簧安装不方便，对锁扣也没有进行限位，在脱扣和复位的过程中，锁扣对周边的部件会产生冲击，导致支架、动触头等部件的位置精度产生偏差，故障率高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种操作机构以及安装有该操作机构的小型断路器，主要解决了现有的小型断路器易发生误脱扣或脱扣不灵敏、装配难度大及故障率高的问题。该操作机构改变了支架的结构，结构紧凑，便于安装；该小型断路器便于装配，脱扣灵敏可靠。本技术的技术方案是一种操作机构，包括锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄，“U”型连杆连接在手柄与跳扣之间，支架为一体式结构，支架上设有带中心孔的中心轴套以及呈三角形分布的跳扣铰接轴、锁扣复位扭簧安装轴和动触头安装轴，跳扣铰接轴处的支架向外延伸出一个弹簧座，弹簧座与壳体之间安装弹簧；中心轴套右侧的跳扣铰接轴与动触头安装轴之间设有动触头扭簧卡座，中心轴套的外壁设有限位卡块；跳扣为实体件，跳扣上设有铰接通孔、“U”型连杆穿入孔及跳扣卡口，锁扣的中部设有与中心轴套相铰接的安装座，安装座的内孔开有与限位卡块相配合的限位槽，锁扣的上部设有与跳扣卡口相适配的锁扣卡口 ；动触头安装轴上安装有能转动的动触头，动触头安装轴外盘绕有动触头扭簧，动触头扭簧一端卡在动触头上，另一端卡在动触头扭簧卡座上，动触头的一端与中心轴套相卡；锁扣上的安装座套在中心轴套外并能相对其转动，限位槽与限位卡块相对应，锁扣复位扭簧安装轴上盘绕有锁扣复位扭簧，锁扣复位扭簧的一端与锁扣复位扭簧安装轴固定，另一端卡在锁扣上。所述的锁扣复位扭簧安装轴中间设有“一”字形豁口，锁扣复位扭簧的一端卡在豁口内。所述的支架上锁扣复位扭簧安装轴与中心轴套之间以及弹簧座与中心轴套之间均设有加强筋。所述的弹簧座为圆柱状，弹簧座的外壁设有定位筋，弹簧的一端套在弹簧座上且与定位筋相卡。一种包含上述操作机构的小型断路器，所述的支架铰接在壳体内，壳体内设有与·弹簧座相对应的挡板，弹簧安装在弹簧座与挡板之间；壳体内安装有静触头、电磁脱扣器、灭弧室及双金属片，静触头位于电磁脱扣器与灭弧室之间，电磁脱扣器与锁扣的下部相对应，锁扣的下端设有轴孔，轴孔内插有连杆，连杆的另一端呈直角弯折并跨跃双金属片置于其侧面。所述的壳体的一个侧壁开有弧形槽，所述的弧形槽与锁扣的下部相对应，锁扣上对应弧形槽的部位设有联动插孔。本技术的有益效果是由于采取上述方案，支架采用整体式结构，同时，跳扣也采用实体件，改变了原有的跳扣与支架之间的连接方式，也改变了原有的动触头与支架的连接方式，支架和跳扣可以注塑成型，有效提高了支架和跳扣的刚度，使跳扣与锁扣之间相卡可靠，不会发生误脱扣，过载或短路脱扣灵敏。手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间通过动触头扭簧形成一定的预压力，使动触头与静触头之间具有一定的间隙补偿，对动触头和静触头位置精度要求较低，易装配。锁扣复位扭簧安装方便，对锁扣进行了限位，在脱扣和复位的过程中，锁扣动作行程较小，对周边的部件产生的冲击力较弱，性能可靠，故障率低。附图说明附图1是本技术中小型断路器的结构示意图。附图2是本技术中操作机构的分解图。附图3是图2中支架3的结构示意图。附图4是图2中跳扣2的结构示意图。附图5是图2中锁扣I的结构示意图。附图6是图2中支架3与动触头21的装配结构示意图。附图7是图1中壳体11的结构示意图。图中1-锁扣,2_跳扣,3_支架,4_ “U”型连杆,5_手柄,6_中心轴套,7_跳扣绞接轴，8-锁扣复位扭簧安装轴，9-动触头安装轴，10-弹簧座，11-壳体，12-弹簧，13-动触头扭簧卡座，14-限位卡块，15-铰接通孔，16- “U”型连杆穿入孔，17-跳扣卡口，18-安装座，19-限位槽，20-锁扣卡口，21-动触头，22-动触头扭簧，23-锁扣复位扭簧，24-豁口，25-加强筋，26-挡板，27-静触头，28-电磁脱扣器，29-灭弧室，30-双金属片，31-轴孔，32-连杆，33-弧形槽,34-联动插孔，35-定位筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1 图7所示，一种操作机构包括锁扣1、跳扣2、支架3、“U”型连杆4及手柄5，“U”型连杆4连接在手柄5与跳扣2之间，支架3为一体式结构，支架3上设有带中心孔的中心轴套6以及呈三角形分布的跳扣铰接轴7、锁扣复位扭簧安装轴8和动触头安装轴9，跳扣铰接轴7处的支架3向外延伸出一个弹簧座10，弹簧座10与壳体11之间安装弹簧12 ;中心轴套6右侧的跳扣铰接轴7与动触头安装轴9之间设有动触头扭簧卡座13，中心轴套6的外壁设有限位卡块14 ;跳扣2为实体件，跳扣2上设有铰接通孔15、“U”型连杆穿入孔16及跳扣卡口 17，锁扣2的中部设有与中心轴套6相铰接的安装座18，安装座18的内孔开有与限位卡块14相配合的限位槽19，锁扣2的上部设有与跳扣卡口 17相适配的锁扣卡口 20 ;动触头安装轴9上安装有能转动的动触头21，动触头安装轴9外盘绕有动触头扭簧22，动触头扭簧22 —端卡在动触头21上，另一端卡在动触头扭簧卡座13上，动触头21的一端与中心轴套9相卡；锁扣2上的安装座18套在中心轴套9外并能相对其转动，限位槽19与限位卡块14相对应，锁扣复位扭簧安装轴8上盘绕有锁扣复位扭簧23，锁扣复位扭簧23的一端与锁扣复位扭簧安装轴8固定，另一端卡在锁扣2上。由于采取上述技术方案，支架 3采用整体式结构，同时，跳扣2也采用实体件，改变了原有的跳扣2与支架3之间的连接方式，也改变了原有的动触头21与支架3的连接方式，支架3和跳扣2可以注塑成型，有效提高了支架3和跳扣2的刚度，使跳扣2与锁扣I之间相卡可靠，不会发生误脱扣，过载或短路脱扣灵敏。手柄处于闭合状态时，动触头21和静触头27之间通过动触头扭簧22形成一定的预压力，使动触头21与静触头27之间具有一定的间隙补偿，对动触头21和静触头27位置精度要求较低，易装配。锁扣复位扭簧23安装方便，对锁扣I进行了限位，在脱扣和复位的过程中，锁扣I动作行程较小，对周边的部件产生的冲击力较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作机构，包括锁扣(1)、跳扣(2)、支架(3)、“U”型连杆(4)及手柄(5)，“U”型连杆(4)连接在手柄(5)与跳扣(2)之间，其特征在于：支架(3)为一体式结构，支架(3)上设有带中心孔的中心轴套(6)以及呈三角形分布的跳扣铰接轴(7)、锁扣复位扭簧安装轴(8)和动触头安装轴(9)，跳扣铰接轴(7)处的支架(3)向外延伸出一个弹簧座(10)，弹簧座(10)与壳体(11)之间安装弹簧(12)；中心轴套(6)右侧的跳扣铰接轴(7)与动触头安装轴(9)之间设有动触头扭簧卡座(13)，中心轴套(6)的外壁设有限位卡块(14)；跳扣(2)为实体件，跳扣(2)上设有铰接通孔(15)、“U”型连杆穿入孔(16)及跳扣卡口(17)，锁扣(2)的中部设有与中心轴套(6)相铰接的安装座(18)，安装座(18)的内孔开有与限位卡块(14)相配合的限位槽(19)，锁扣(2)的上部设有与跳扣卡口(17)相适配的锁扣卡口(20)；动触头安装轴(9)上安装有能转动的动触头(21)，动触头安装轴(9)外盘绕有动触头扭簧(22)，动触头扭簧(22)一端卡在动触头(21)上，另一端卡在动触头扭簧卡座(13)上，动触头(21)的一端与中心轴套(9)相卡；锁扣(2)上的安装座(18)套在中心轴套(9)外并能相对其转动，限位槽(19)与限位卡块(14)相对应，锁扣复位扭簧安装轴(8)上盘绕有锁扣复位扭簧(23)，锁扣复位扭簧(23)的一端与锁扣复位扭簧安装轴(8)固定，另一端卡在锁扣(2)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，杜润生，卢权胜，邹城华，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：