【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，特别是一种两个轧制件头尾对接时 的对接方法，属于轧制工艺领域。
技术介绍
随着冷轧、热轧技术的发展，大型连轧系统被广泛地应用于大型钢铁生 产企业，从而使板带材的生产效率得到了大幅的提高。由于连轧系统具有快 速、连续的轧制特点，因此，在轧制件轧制过程中各个环节必须能够与连轧 系统相匹配。在现有技术中，为了实现连续轧制，通常都是采用通过焊接将头尾对边进行连接的做法，具体的连接方式主要有以下两种一种方式是如图1所示，在两个轧制件头尾接缝处，针对在后轧制件1 与在先轧制件2的对接边3，先由连轧系统中的剪切机将轧制件的对接边与 轧制件长边进行直角剪切，开成直角对接边，保证对接时的平行度，便于焊 接。此后，在对接边3处进行焊接，进入连轧系统中进行轧制。但这种方式的缺点是由于焊接部的应力结构、特性不同于轧制件本体， 延展性、韧性都比较弱，同样的轧制力情况下，此处容易断裂。当焊接部在 通过轧机工作辊母线时，应力结构打破，此时如果轧机的轧制力和速度不降低的话，就会造成焊接部的断裂。为此，在现有技术中，针对上述两个轧制件对接边的焊接部的应力弱、 强度弱的缺点，通...
【技术保护点】
一种轧制件的对接方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤１、将第一轧制件沿进料方向的头部按照预先设定的与工作辊的工作辊母线成锐角的角度剪切成第一斜对接边；所述角度的大小使所述第一斜对接边沿所述工作辊母线的垂直方向上的宽度大于所述工作辊与轧制件相接触的变形区的宽度； 步骤２、将第二轧制件沿进料方向的尾部剪切成与所述第一斜对接边平行的第二斜对接边； 步骤３、将所述第一斜对接边与第二斜对接边相对紧贴设置； 步骤４、对该相对紧贴部进行焊接，使得第一轧制件与第二轧制件连接上。
【技术特征摘要】
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