一种带刺破导线功能的连接灯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带刺破导线功能的连接灯头，包括绝缘连接头，绝缘连接头内设有一对可连接外部导线的导电金属片，绝缘连接头上设有容许导线穿过的插口，所述的绝缘连接头上设有绝缘的接线端子，接线端子设有对应插口的通槽，导电金属片一端设有导线插入接线端子时可把导线绝缘层切开并与导线芯线接触的刺破结构，刺破结构设有对应通槽的叉形开口，叉形开口的宽度由上至下逐渐减少，叉形开口中下部的宽度小于导线芯线的直径，叉形开口的平面与导线插入角度成倾斜角度或垂直角度。导线与连接灯头的连接能一次性连接，只需把导线直接推入连接灯头内便切开导线绝缘层和导线芯线与导线金属片的连接，牢固稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带刺破导线功能的连接灯头，尤其涉及一种与LED灯、白炽灯等配套使用并可快速接线的连接灯头。
技术介绍
目前的LED在各行各业的应用日益广泛，尤其是在装饰行业中已使用多年，目前LED与电源导线的连接一般都通过连接灯头来实现。使用现有的LED连接灯头，一般都是以LED连接灯头内的导电金属片作为导电介质，把导线和LED连接起来，导线与LED连接灯头安装时，需要预先把导线的接线处去除绝缘层，即导线接线处为导线芯线，然后用螺钉等连接件把导线芯线与导电金属片连接起来；同时，LED与LED连接灯头也基本采用螺纹连接或卡扣连接等连接固定方式，或者采用简易快捷的直插式等。综上所述，现有的LED连接头作为连接件，在使用时，需预先耗用较大的人力、物力把导线的绝缘层去皮，再拆开LED连接灯头，使导电金属片与导线芯线固定，最后再安装LED连接灯头；这种接线方式往往需要多部工序，繁琐复杂，未能简化安装接线的工艺，使用不够方便；尤其是对于安装时一次性连接的便捷未能实现。本技术是在中国专利号为201210104702. 5《一种连接灯头》的基础上进行改进，具体改进了其刺破的结构。
技术实现思路
本技术为了要克服现有技术的缺陷，目的在于提供带刺破导线功能的连接灯头，该连接灯头可方便及有效减少导线和连接灯头的安装时间和安装工序，提高工作的效率，加强安装牢固性；同时，导线与连接灯头的连接能一次性连接，只需把导线直接推入连接灯头内便切开导线绝缘层和导线芯线与导线金属片的连接，牢固稳定；省去了螺钉等零件固定的步骤，方便快捷，大大简化了连接灯头的接线步骤和操作性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带刺破导线功能的连接灯头，包括绝缘连接头，绝缘连接头内设有一对可连接外部导线的导电金属片，绝缘连接头上设有容许导线穿过的插口，所述的绝缘连接头上设有绝缘的接线端子，接线端子设有对应插口的通槽，导电金属片一端设有导线插入接线端子时可把导线绝缘层切开并与导线芯线接触的刺破结构，刺破结构设有对应通槽的叉形开口，叉形开口的宽度由上至下逐渐减少，叉形开口中下部的宽度小于导线芯线的直径，叉形开口的平面与导线插入角度成倾斜角度或垂直角度。导线与连接灯头的连接能一次性连接，只需把导线直接推入连接灯头内便切开导线绝缘层和导线芯线与导线金属片的连接，牢固稳定。进一步的，所述的刺破结构凸出于导电金属片上，刺破结构包括对称设置的锥形端，两锥形端之间的间隙形成叉形开口。导线从叉形开口的上部插入，随着导线的继续插入，由于力的作用，叉形开口把导线绝缘层切开的同时，导线芯线也逐渐压入叉形开口的中下部或下部，最后导线芯线插入叉形开口内并由叉形开口压紧导线芯线，达到一步工序便能快速接线的目的。进一步的，所述的接线端子上设有卡口，绝缘连接头上设有与卡口配合的卡槽，接线端子通过卡口与卡槽的配合嵌设于绝缘连接头内。进一步的，所述导电金属片的刺破结构嵌设于接线端子内，刺破结构切开导线绝缘层的叉形开口对应导线插入通槽的位置。连接灯头的接线原理为导线水平方向从插口插入，穿入通槽后导线压向刺破结构并由刺破结构的叉形开口切开导线绝缘层，导线芯线继续被推入通槽内，当导线芯线穿过通槽压向连接灯头的内部时，由于导线芯线与连接灯头内部形成相互的压力作用，导线继续插入，导线从水平插入方向变为垂直插入方向，并且导线芯线由叉形开口卡紧，接线端子卡紧在绝缘连接头内。综上所述，本技术的连接灯头的有益效果是导线插入时，在连接灯头内部直接把导线绝缘层切开，导线芯线便能直接与导电金属片形成连接，导线芯线与导电金属片的连接稳固，不需其他如螺钉等连接才能形成连接；而导线继续插入时，导线从水平插入方向变为垂直插入方向，令外部的导线与露出的导线芯线成垂直设计，达到导线不容易拉出或脱离的目的。此结构的连接灯头可方便及有效减少导线和连接灯头的安装时间和安装工序，提高工作的效率，加强安装牢固性；方便快捷，大大简化了连接灯头的接线步骤和操作性。附图说明图1是本技术实施例1的连接灯头的分解示意图；图2是导线与连接灯头连接的状态分解图；图3是导线与接线端子连接状态分解图；图4是连接灯头的俯视图；图5是图4的剖视图；图6是导电金属片的结构示意图；图7是导电金属片与导线接线的分解示意图；图8是导电金属片与导线接线的状态示意图。具体实施方式实施例1本技术实施例1所描述的一种带刺破导线功能的连接灯头，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，包括绝缘连接头1，绝缘连接头内设有一对可连接外部导线的导电金属片2，绝缘连接头上设有容许导线3穿过的插口 4，所述的绝缘连接头上设有绝缘的接线端子5，接线端子设有对应插口的通槽6，导电金属片一端设有导线插入接线端子时可把导线绝缘层切开并与导线芯线接触的刺破结构，刺破结构设有对应通槽的叉形开口 7，叉形开口的宽度由上至下逐渐减少，叉形开口中下部的宽度小于导线芯线的直径，叉形开口的平面与导线插入角度成倾斜角度或垂直角度。导线与连接灯头的连接能一次性连接，只需把导线直接推入连接灯头内便切开导线绝缘层和导线芯线与导线金属片的连接，牢固稳定。进一步的，所述的刺破结构凸出于导电金属片上，刺破结构包括对称设置的锥形端，两锥形端之间的间隙形成叉形开口。导线从叉形开口的上部插入，随着导线的继续插入，由于力的作用，叉形开口把导线绝缘层切开的同时，导线芯线也逐渐压入叉形开口的中下部或下部，最后导线芯线插入叉形开口内并由叉形开口压紧导线芯线，达到一步工序便能快速接线的目的。进一步的，所述的接线端子上设有卡口 8，绝缘连接头上设有与卡口配合的卡槽9，接线端子通过卡口与卡槽的配合嵌设于绝缘连接头内。进一步的，所述导电金属片的刺破结构嵌设于接线端子内，刺破结构切开导线绝缘层的叉形开口对应导线插入通槽的位置。连接灯头的接线原理为导线水平方向从插口插入，穿入通槽后导线压向刺破结构并由刺破结构的叉形开口切开导线绝缘层，导线芯线继续被推入通槽内，当导线芯线穿过通槽压向连接灯头的内部时，由于导线芯线与连接灯头内部形成相互的压力作用，导线继续插入，导线从水平插入方向变为垂直插入方向，并且导线芯线由叉形开口卡紧，接线端子卡紧在绝缘连接头内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的
技术实现思路
作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种带刺破导线功能的连接灯头，包括绝缘连接头(I)，绝缘连接头内设有一对可连接外部导线的导电金属片(2)，绝缘连接头上设有容许导线(3)穿过的插口(4)，所述的绝缘连接头上设有绝缘的接线端子(5)，接线端子设有对应插口的通槽￠)，导电金属片一端设有导线插入接线端子时可把导线绝缘层切开并与导线芯线接触的刺破结构，其特征在于所述的刺破结构设有对应通槽的叉形开口(7)，叉形开口的宽度由上至下逐渐减少，叉形开口中下部的宽度小于导线芯线的直径，叉形开口的平面与导线插入角度成倾斜角度或垂直角度。2.根据权利要求1所述的连接灯头，其特征在于所述的刺破结构凸出于导电金属片上，刺破结构包括对称设置的锥形端，两锥形端之间的间隙形成叉形开 口。3.根据权利要求2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带刺破导线功能的连接灯头，包括绝缘连接头（1），绝缘连接头内设有一对可连接外部导线的导电金属片(2)，绝缘连接头上设有容许导线(3)穿过的插口(4)，所述的绝缘连接头上设有绝缘的接线端子(5)，接线端子设有对应插口的通槽(6)，导电金属片一端设有导线插入接线端子时可把导线绝缘层切开并与导线芯线接触的刺破结构，其特征在于：所述的刺破结构设有对应通槽的叉形开口（7），叉形开口的宽度由上至下逐渐减少，叉形开口中下部的宽度小于导线芯线的直径，叉形开口的平面与导线插入角度成倾斜角度或垂直角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶小坡，尹波青，郭嘉健，
申请(专利权)人：江门市江海区汇聪电器厂，
类型：实用新型
国别省市：