管道密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种管道密封圈。本实用新型专利技术的管道密封圈，包括密封圈主体（1），密封圈主体（1）的上下两侧皆设置密封唇（3），密封唇（3）向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽（2）。本实用新型专利技术管道密封圈结构为一种压力响应式结构，当压力作用于密封圈时，密封圈的耳形截面内凹弧形耳槽设计和背面内侧壁面的凸起弧形设计，使压力得到柔性传递，介质压力越大密封唇面的密封越紧密，实现了真空管道和压力管道的密封。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种管道密封圈。
技术介绍
现有技术中，在管道连接中通常采用密封圈作为管道连接的密封系统，将密封圈套入两连接管道的端部，外用两半圆管卡通过螺栓固紧，实现钢管密封连接。密封圈的密封唇面直径基于钢管外径，介质压力越大密封越紧密，密封圈可以实现真空管道和压力管道的密封。而密封圈的结构型式设计与材料选取的合理与否在管道密封中是至关重要的，影响着管道连接的密封性能。
技术实现思路
本技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种管道密封圈，其密封效果好。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案其包括密封圈主体，密封圈主体的上下两侧皆设置密封唇，密封唇向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽。密封圈截面形状设计为对称式耳形结构，密封材料采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶。当连接两管道时密封唇面直径基于钢管外径，介质压力越大密封越紧密；当密封圈及密封唇面被管卡件压紧时产生柔性变形，使橡胶应力得到释放。凹槽的上下两侧为弧形耳槽。密封圈主体的侧面内部设有凸起，凸起的凸出方向朝向凹槽。凸起更有力承受内部压力冲击，使橡胶得到柔性释放。密封唇的倾斜角度(与水平面的夹角)为40-75°。本技术管道密封圈结构为一种压力响应式结构，当压力作用于密封圈时，密封圈的耳形截面内凹弧形耳槽设计和背面内侧壁面的凸起弧形设计，使压力得到柔性传递，介质压力越大密封唇面的密封越紧密，实现了真空管道和压力管道的密封。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1.密封圈主体；2.凹槽；3.密封唇；4.弧形耳槽；5.凸起。具体实施方式本技术的管道密封圈包括密封圈主体1，密封圈主体I的上下两侧皆设置密封唇3，密封唇3向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽2。凹槽2的上下两侧为弧形耳槽4。密封圈主体I的侧面内部设有凸起5，凸起5的凸出方向朝向凹槽2。密封唇3的倾斜角度为70°。权利要求1.一种管道密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于，密封圈主体(I)的上下两侧皆设置密封唇(3)，密封唇(3)向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的管道密封圈，其特征在于，凹槽(2)的上下两侧为弧形耳槽(4)。3.根据权利要求1或2所述的管道密封圈，其特征在于，密封圈主体(I)的侧面内部设有凸起(5)，凸起(5)的凸出方向朝向凹槽(2)。4.根据权利要求3所述的管道密封圈，其特征在于，密封唇(3)的倾斜角度为40-75°。专利摘要本技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种管道密封圈。本技术的管道密封圈，包括密封圈主体(1)，密封圈主体(1)的上下两侧皆设置密封唇(3)，密封唇(3)向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽(2)。本技术管道密封圈结构为一种压力响应式结构，当压力作用于密封圈时，密封圈的耳形截面内凹弧形耳槽设计和背面内侧壁面的凸起弧形设计，使压力得到柔性传递，介质压力越大密封唇面的密封越紧密，实现了真空管道和压力管道的密封。文档编号F16L17/067GK202834477SQ201220386239公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日专利技术者韩悦琴 申请人:青岛开世密封工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道密封圈，包括密封圈主体（1），其特征在于，密封圈主体（1）的上下两侧皆设置密封唇（3），密封唇（3）向内弯折，上下密封唇与密封圈主体之间形成凹槽（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩悦琴，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：