本实用新型专利技术公开了一种轴承，包括外圈、内圈、滚珠、保持架，外圈的内侧设置有两个密封圈，所述的密封圈位于保持架的两侧并呈镜面对称，内圈的外侧设置有两个防尘盖，所述的防尘盖位于密封圈的外侧并呈镜面对称，密封圈的密封圈底面固定在外圈的内侧，防尘盖底面固定在内圈的外侧，所述的防尘盖由防尘盖底面、防尘盖立面及防尘盖突出部组成，防尘盖突出部位于防尘盖立面上，所述的密封圈由密封圈底面、密封圈立面、密封圈端面及密封圈支架组成，密封圈支架位于密封圈立面上，密封圈支架朝密封圈底面方向与密封圈立面之间的夹角α为40～60°。本实用新型专利技术能达到有效的防尘效果，并能够承受较大的冲击力，适宜承受重负载。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承，尤其是一种深沟球轴承。
技术介绍
深沟球轴承是最常用的滚动轴承，它的结构简单，使用方便，主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角 接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击，不适宜承受重载荷。深沟球轴承还有变型结构，如带防尘盖的深沟球轴承，目的在于防止灰尘的进入，提高轴承的使用寿命，但是此类轴承往往只设计了一个防尘盖，虽然能防止灰尘的进入，但是仍然无法解决深沟球轴承不耐冲击，不宜承受重载荷的问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，为了克服深沟球轴承不耐冲击，不适宜承受重载荷的缺点，目的在于提供一种耐冲击，能承受重载荷的，同时又能有效防尘的深沟球轴承。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种轴承，包括外圈、内圈、滚珠、保持架，外圈的内侧设置有两个密封圈，所述的密封圈位于保持架的两侧并呈镜面对称，内圈的外侧设置有两个防尘盖，所述的防尘盖位于密封圈的外侧并呈镜面对称，密封圈的密封圈底面固定在外圈的内侧，防尘盖底面固定在内圈的外侧，所述的防尘盖由防尘盖底面、防尘盖立面及防尘盖突出部组成，防尘盖突出部位于防尘盖立面上，所述的密封圈由密封圈底面、密封圈立面、密封圈端面及密封圈支架组成，密封圈支架位于密封圈立面上，密封圈支架朝密封圈底面方向与密封圈立面之间的夹角α为40 60°。防尘盖突出部与密封圈支架之间的空隙为O. 02 O. 05mm。密封圈端面与防尘盖底面之间的空隙为O. 05 O. 2mm。防尘盖立面与密封圈底面之间的空隙为O. 02 O. 05mm。本技术的有益效果是本技术设计的深沟球轴承，同时具有防尘罩及密封圈的设计，能达到有效的防尘效果，防尘盖与密封圈分别固定在轴承的内圈及外圈上，两者之间留有较小的空隙，其中密封圈上的密封圈支架对防尘盖起到支撑及阻尼作用，因而能够承受较大的冲击力,适宜承受重负载。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术密封圈的截面图；图4为本技术防尘盖的截面图。其中外圈1、内圈2、密封圈3、滚珠4、保持架7、防尘盖8、保持架9、密封圈底面31、密封圈立面32、密封圈端面33、密封圈支架34、防尘盖底面81、防尘盖立面82、防尘盖突出部83。具体实施方式以下结合附图，并结合实施例，对本技术做进一步的说明。如图所示，本技术一种轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠4、保持架7，其特征在于外圈I的内侧设置有两个密封圈3，所述的密封圈3位于保持架9的两侧并呈镜面对称，内圈2的外侧设置有两个防尘盖8，所述的防尘盖8位于密封圈3的外侧并呈镜面对称，密封圈3的密封圈底面31固定在外圈I的内侧，防尘盖底面81固定在内圈2的外侧，所述的防尘盖8由防尘盖底面81、防尘盖立面82及防尘盖突出部83组成，防尘盖突出部83位于防尘盖立面82上，所述的密封圈3由密封圈底面31、密封圈立面32、密封圈端面33及密封圈支架34组成，密封圈支架34位于密封圈立面32上，密封圈支架34朝密封圈底面31方向与密封圈立面32之间的夹角α为40 60°。 防尘盖突出部83与密封圈支架34之间的空隙为O. 02 O. 05mm。密封圈端面33与防尘盖底面81之间的空隙为O. 05 O. 2mm。防尘盖立面82与密封圈底面31之间的空隙为O. 02 O. 05mm。本技术的工作原理为本技术设计的深沟球轴承，同时具有防尘罩及密封圈的设计，所以灰尘无法直接进入轴承内部，只能停留在防尘罩与密封圈的空腔中，防尘盖与密封圈分别固定在轴承的内圈及外圈上，两者之间留有较小的空隙，其中密封圈上的密封圈支架对防尘盖起到支撑及阻尼作用，因而能够承受较大的冲击力，适宜承受重负载。权利要求1.一种轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚珠(4)、保持架(7)，其特征在于外圈(1)的内侧设置有两个密封圈(3)，所述的密封圈(3)位于保持架(9)的两侧并呈镜面对称，内圈(2)的外侧设置有两个防尘盖(8)，所述的防尘盖(8)位于密封圈(3)的外侧并呈镜面对称，密封圈(3)的密封圈底面(31)固定在外圈(I)的内侧，防尘盖底面(81)固定在内圈(2)的外侧，所述的防尘盖(8)由防尘盖底面(81)、防尘盖立面(82)及防尘盖突出部(83)组成，防尘盖突出部(83)位于防尘盖立面(82)上，所述的密封圈(3)由密封圈底面(31)、密封圈立面(32)、密封圈端面(33)及密封圈支架(34)组成，密封圈支架(34)位于密封圈立面(32)上，密封圈支架(34)朝密封圈底面(31)方向与密封圈立面(32)之间的夹角α为40 60。。2.如权利要求1所述的一种轴承，其特征在于防尘盖突出部(83)与密封圈支架(34)之间的空隙为O. 02 O. 05mm。3.如权利要求1或权利要求2所述的一种轴承，其特征在于密封圈端面(33)与防尘盖底面(81)之间的空隙为O. 05 O. 2mm。4.如权利要求1或权利要求2所述的一种轴承，其特征在于防尘盖立面(82)与密封圈底面(31)之间的空隙为O. 02 O. 05mm。专利摘要本技术公开了一种轴承，包括外圈、内圈、滚珠、保持架，外圈的内侧设置有两个密封圈，所述的密封圈位于保持架的两侧并呈镜面对称，内圈的外侧设置有两个防尘盖，所述的防尘盖位于密封圈的外侧并呈镜面对称，密封圈的密封圈底面固定在外圈的内侧，防尘盖底面固定在内圈的外侧，所述的防尘盖由防尘盖底面、防尘盖立面及防尘盖突出部组成，防尘盖突出部位于防尘盖立面上，所述的密封圈由密封圈底面、密封圈立面、密封圈端面及密封圈支架组成，密封圈支架位于密封圈立面上，密封圈支架朝密封圈底面方向与密封圈立面之间的夹角α为40～60°。本技术能达到有效的防尘效果，并能够承受较大的冲击力，适宜承受重负载。文档编号F16C33/78GK202833663SQ20122039087公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日专利技术者王慧霞, 吕晓春, 杨辉, 陈超, 赵达江 申请人:浙江胜坚轴承机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚珠(4)、保持架(7)，其特征在于：外圈(1)的内侧设置有两个密封圈(3)，所述的密封圈(3)位于保持架(9)的两侧并呈镜面对称，内圈(2)的外侧设置有两个防尘盖(8)，所述的防尘盖(8)位于密封圈(3)的外侧并呈镜面对称，密封圈(3)的密封圈底面(31)固定在外圈(1)的内侧，防尘盖底面(81)固定在内圈(2)的外侧，所述的防尘盖(8)由防尘盖底面(81)、防尘盖立面(82)及防尘盖突出部(83)组成，防尘盖突出部(83)位于防尘盖立面(82)上，所述的密封圈(3)由密封圈底面(31)、密封圈立面(32)、密封圈端面(33)及密封圈支架(34)组成，密封圈支架(34)位于密封圈立面(32)上，密封圈支架(34)朝密封圈底面(31)方向与密封圈立面(32)之间的夹角α为40～60°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧霞，吕晓春，杨辉，陈超，赵达江，
申请(专利权)人：浙江胜坚轴承机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。