【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是电蚀加工设备电火花线切割机床部件，尤其是一种用于电火花线切割机床用导轮组件。电火花线切割机床的工作原理是将已编制成的加工程序送入控制系统，驱动机床X、Y导轨作几何形状相对位移的同时，视为刀具的电极丝以Z轴方向，通过导轮V形槽，连续作上或下高速传动，在工作液循环流动中对金属工件进行脉冲放电加工。通常电极丝的传动速度分为慢速走丝和快速走丝，而用于电极丝传动的导轮组件则是电火花线切割机床的关键部件之一。目前，国内绝大部分采用的是快速走丝，这种导轮组件的导轮与轴为一体结构，导轮通过轴承安装在导轮座上。尽管导轮座与轴承之间设有密封件，但由于走丝传动速度约6m/秒，导轮的转速为6000-7000转/分，导轮在高速转动状态下的摆动是难以消除的，因此，含有大量金属微粒等杂质的工作液极易在导轮运行过程中浸入轴承，使轴承磨损严重，导致导轮运行的不平稳。这样就会造成被加工工件尺寸超差大；高速运转的导轮磨损大；电极丝易被拉断。这种结构导轮组的导轮和轴承使用寿命通常只有2个月，经常更换导轮或轴承无疑会影响工作效率和费用。本技术的目的是针对上述导轮组件存在的不足，提供一种...
【技术保护点】
一种电火花线切割机床用导轮组件，包括：导轮座、轴承，其特征在于：导轮设置在一环形套上，环形套的两端均设有可防止液体顺环形套流入轴承的凸环，环形套通过一对轴承安装在一设有注油孔的阶梯轴上，阶梯轴的两端分别通过绝缘密封块以紧配合方式安装在导轮座孔内。
【技术特征摘要】
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