将工具安装到卡盘上的偶联器制造技术

将一工具安装到卡盘上的偶联器，包括一基本上成矩形棱柱的钢质机身。该机身包括一电极端，可装到放电加工机械的电极上。该机身还包括一卡盘端，与电极端相对，可拆卸地安装在放电加工机械上的卡盘上，该卡盘有４个延伸的凸起，其可相对于该卡盘调准该偶联器。该卡盘端确定一基本平坦的表面，和用来接受该凸起的４个基本上矩形的通道。该通道从表面延伸入机身，并被排列成基本上成Ｘ形的模式。每个通道包括２个可向外弹性移动的侧壁。每个通道还包括一槽，该槽相邻并平行于每个侧壁，使得侧壁能向外移动。每个槽从表面延伸入机身。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将工具安装到卡盘上的偶联器(coupling)。特别是，本专利技术涉及可拆卸地将工具安装到卡盘上的偶联器，该卡盘至少有一延伸的凸起，从该延伸部分可相对于该卡盘定位调准该偶联器。放电加工机械使用电极通过火花电蚀来加工工件。所用电极的大小和设计根据手边的具体任务而定。因此，能够移动和替换电极就很重要。现有技术是将电极安装到一电极偶联器上。因此电极偶联器被设计成可反复从装在放电加工机械上的卡盘上安装和取下。电极偶联器还因此确保能安全地可拆卸地安装在卡盘上。卡盘和电极偶联器通常是由具很强弹性的材料如钢制成的。附图说明图1所示为一公知的卡盘5的示意图。卡盘5包括一表面10。为示意，图1中标示了轴X-、Y-和Z-。平面X-Y由表面10界定，轴X-Y-Z的原点在表面10的中心。电极在相对于卡盘的X-和Y-轴两方向上位置的准确性很重要。因此，所示的卡盘5包括4个空间上相分离的偏心凸起15，这种设计可啮合电极偶联器相应的孔。其它公知的卡盘的设计可包括或多或少的凸起，或可包括不同大小和形状的凸起。凸起15应能准确地安装，以确保电极偶联器可相对于卡盘5在轴X-和Y-的方向上精确定位。图2和3所示为电极偶联器20的现有技术的第一种设计，而图4、5和6所示为电极偶联器20的现有技术的第二种设计。对每一种现有设计而言，电极偶联器20包括一电极端25，可安装一电极，以及一卡盘端30，用于啮合卡盘5。偶联器20包括一中心定位孔35，和4个排列基本上成X形模式设计的通道40。通道40，实际上排列成十字形模式。对本申请的目的而言，十字形模式被认为是基本成X形模式的特殊情况。X形模式包括十字形模式，即一对共线的通道垂直于另一对共线的通道。通道40被设计成可接受凸起15，因此每个凸起15还可安全地由相应的通道40可拆卸地支撑。因此，用一个电极替换另一个电极，电极偶联器20就从卡盘5上取下，凸起15就从通道40中取下。电极偶联器20接着就由另一电极偶联器20替换，其上安装有一不同的电极，或者换句话说，一不同的电极就安装到相同的电极偶联器20上，然后再安装到卡盘5上。图2和3所示的通道40的横断面是矩形的，每个通道包括2个侧壁45和1个底面47。每个通道40的侧壁45之间的距离，使得在凸起15和通道40之间存在一压配合。当电极偶联器20由钢制成时，并且因在凸起15和通道40之间有一压配合，凸起15一插入，侧壁45至少在X-和Y-轴方向上有弹性变形。侧壁因此是弹性的变形。凸起15和侧壁45之间的相互作用力，使得凸起15能安全地还可拆卸地支撑在通道40内。电极偶联器20因此能安全地还可拆卸地安装在卡盘5上。但是，侧壁45和凸起15之间的接触，会导致侧壁45和凸起15的磨损。这种磨损，反过来，导致电极相对于卡盘5在X-和Y-轴方向上定位的准确性降低，并导致电极偶联器20安装在卡盘5上的安全性降低。图4、5和6为另一现有技术中设计的通道40的示意图，该设计在Ramsbrp的美国专利号4855558中公开。具体参照图4和5，所示的每个通道40的断面是矩形的，并包括2个侧壁45和一底面47，侧壁45上有引导边缘50。在每个侧壁45内沿着侧壁45的长度方向延伸有一凹口55。凹口55，向下微微弯曲，基本上水平地伸入电极偶联器20内。每个凹口55有一个基本上水平的定位唇60。当所示的电极偶联器20由钢制成时，定位唇60可向下弹性地弯曲，例如，实际上是在Z-方向上，如图6的虚线所示。侧壁45之间的距离使得在凸起15和通道40之间存在一压配合。图6显示了凸起15插入图4和5的通道40内的情况。当凸起15和通道40之间有一压配合时，凸起15接触并将力作用于侧壁45的引导边缘50上，从而使得定位唇60向下弯曲，并使侧壁45在X-和Y-方向上有弹性变形。侧壁45因此有弹性的变形并向下可弹性地移动。凸起15和侧壁45之间的相互作用力，以及引导边缘50和凸起15之间的部分接触，使得凸起15能安全地还可拆卸地支撑在通道40内。电极偶联器20因此能安全地还可拆卸地安装在卡盘5上。但是，侧壁45和凸起15之间的接触，以及引导边缘50和凸起15之间的部分接触，会导致侧壁45，至少是其引导边缘50，和凸起15的磨损和破坏。这种磨损，反过来，导致电极相对于卡盘5在X-和Y-轴方向上定位的准确性降低，并导致电极偶联器20安装在卡盘5上的安全性降低。上述讨论涉及电极偶联器20相对于卡盘5在X-和Y-轴两个方向上精确定位的重要性。但是，值得注意的是，电极偶联器20相对于卡盘5在Z-轴方向上精确定位也重要。电极偶联器20的公知的设计，就是当电极偶联器20与卡盘5有一要求的距离时，电极偶联器20的一部分与卡盘5的表面10接触，或者与表面10上的一柱17(参见图4)接触。这种设计，凸起15不会与通道40的底面47接触。上述讨论涉及的是把电极安在装于放电加工机械卡盘上的情形。类似的需要把其它工具安在装于其它类型机械上的卡盘上的情形是一样的。本专利技术的目的是提供一改进的偶联器用来将工具安装在卡盘上。按照本专利技术，提供的偶联器包括一机身。机身包括一工具端用来安装到工具上。机身也包括一卡盘端，用来可拆卸地安装到卡盘上，卡盘上有一延伸的凸起用来调准相对于卡盘的偶联器。卡盘端确定一基准孔接受凸起。基准孔包括一可弹性移动的侧壁。按照本专利技术的一个方面，提供了一有钢制机身的偶联器，机身基本上是矩形棱柱。机身包括一电极端，用来安装到一放电加工机械的电极上。机身还包括一卡盘端，相对于电极端，用来可拆卸地安到装在放电加工机械上的卡盘上，卡盘有4个延伸的凸起用来调准相对于卡盘的偶联器。卡盘端确定一基本平坦的表面。卡盘端还确定4个基本上矩形的通道用来接受凸起。通道从表面延伸入机身，并排列成不同的基本上成X形的模式。每个通道包括2个可弹性移动的侧壁。每个通道也包括一槽，槽与每个侧壁相邻和平行，用来使侧壁移动，在效果上就相当于一自由持续的弹簧。每个槽从表面延伸入机身。优点在于，本专利技术提供了一改进的偶联器用来将工具安装到卡盘上。偶联器还能安全地可拆卸地安装到卡盘上，并避免电极偶联器和卡盘的不必要的磨损。本专利技术的其它优点和特征，结合下述附图和权利要求，在参照实施例的详细描述后，对本
的人而言，就会很容易地了解。本专利技术的实施例将参照下述附图描述图1为放电加工机械上的公知卡盘的透视图；图2为第一种现有技术设计的从卡盘上拆卸的电极偶联器的侧视图；图3为装在卡盘上的图2的电极偶联器的侧视图；图4为第二种现有技术设计的从卡盘上拆卸的电极偶联器的透视图；图5为图4的电极偶联器的侧视图6为图4电极偶联器的一部分和一卡盘凸起的横截面详细示意图；图7为本专利技术实施例的电极偶联器透视图；图8为图7实施例的侧视图；图9为本专利技术另一实施例的侧视图；图10为本专利技术另一实施例的侧视图；图11为本专利技术另一实施例的侧视图；图12为本专利技术另一实施例的侧视图；图13为本专利技术另一实施例的侧视图。图7-13显示了体现本专利技术的一些电极偶联器示例。所示的电极偶联器120的设计使得其可反复从卡盘5上安装和拆卸，卡盘如图1所示安装在放电加工机械上。体现本专利技术的电极偶联器120因此能安全和可拆卸地安装到装在放电加工机械上的卡盘上。所示的实施例由钢制成，部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一偶联器包括：一机身包括：一可安装到工具上的工具端；和一可拆卸地安装到卡盘上的卡盘端，该卡盘有一延伸的凸起，其可相对于该卡盘调准该偶联器；该卡盘端确定一基准孔，用来接受该凸起，该基准孔包括一自由持续的基本上垂直延伸的可弹性移 动的侧壁。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：海克雷默，
申请(专利权)人：海克雷默，
类型：发明
国别省市：US[美国]