阴极导电梁及阴极导电装置制造方法及图纸

技术编号:8505644 阅读:231 留言:0更新日期:2013-03-30 02:20
本实用新型专利技术涉及阴极导电梁及阴极导电装置。采用的技术方案是:包括导电横梁和导电头,其特征在于导电头由铜板和铝板爆炸焊接在一起,导电头通过铝板与导电横梁焊接为一体结构。所述的导电横梁的一端制成阶梯状,导电头在阶梯处与导电横梁焊接成一体结构。所述的铜板的厚度为5-10mm。本实用新型专利技术铜板和铝板焊接表面平整且紧密,导电横梁导电性能提高,而且耐高热性强,更重要的是可通过的电流大,发热量小,节约能源,使用寿命提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于电解槽中的阴极导电装置。
技术介绍
阴极导电梁是用于电解槽中阴极板上的一种导电装置,用于给阴极板通电。现有的阴极导电梁如图1所示,导电横梁(1)的一端为平面结构,与导电头(2)焊接在一起,导电头是通过熔铸将铜板(4)的一端包裹在铝件(3)内,存在的问题是:由于铜板的一端被置于铝件内,因此在铸造时,容易造成铜铝铸造连接表面不够紧密,易有气泡、隔离层产生,导致导电横梁导电性能低,隐患大;导电横梁耐高热性差;可通过的电流小,发热量大,浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜铝接触面平整且紧密,导电性能高,节约能源的阴极导电梁。本技术的另一目的是利用新型的阴极导电梁制备阴极导电装置。本技术采用的技术方案是:阴极导电梁, 包括导电横梁和导电头,其特征在于导电头由铜板和铝板爆炸焊接在一起,导电头通过铝板与导电横梁焊接为一体结构。上述的阴极导电梁,其特征在于:所述的导电横梁的一端制成阶梯状,导电头在阶梯处与导电横梁焊接成一体结构。上述的阴极导电梁,其特征在于:所述的铜板的厚度为5-10mm。一种阴极导电装置,其特征在于:由上述的阴极导电梁和阴极板构成,阴极板与阴极导电梁焊接成一体结构。上述的阴极导电装置,其特征在于:设有绝缘条,绝缘条压铸在阴极板的外沿,将阴极板的外沿包裹在内。上述的阴极导电装置,其特征在于:设有吊钩,吊钩与导电横梁焊接在一起。本技术的有益效果是:铜板和铝板采用爆炸焊接在一起,焊接表面平整且紧密,而且由于铜板不是置于铝板内,因此可及时发现缺陷,避免隐患。由于铜板和铝板表面接触紧密,使得导电横梁导电性能提高,而且耐高热性强,更重要的是可通过的电流大,发热量小,节约能源,使用寿命提高。附图说明图1是现有技术中导电梁的结构示意图。图2是本技术导电梁的结构示意图。图3是图2中A部放大图。图4是阴极导电装置的结构示意图。具体实施方式实施例1   一种阴极导电梁     如图2和图3所示,一种阴极导电梁,包括导电横梁(10)和导电头(20)。导电横梁(10)的一端制成阶梯状,导电头(20)由铜板(21)和铝板(22)爆炸焊接在一起,导电头(20)在导电横梁(10)的阶梯处通过铝板(22)与导电横梁(10)焊接为一体结构。通常,铜板(21)的厚度h为5-10mm。实施例2   一种阴极导电装置    如图4所示,一种阴极导电装置,由实施例1的阴极导电梁、阴极板(30)、绝缘条(40)和吊钩(50)构成,阴极板(30)与阴极导电梁焊接成一体结构;绝缘条(40)压铸在阴极板(30)的外沿,将阴极板(30)的外沿包裹在内。绝缘条起到将阴极板的外沿绝缘作用,使得电解液中的阳离子都吸附于阴极板的两面,便于将金属取下。吊钩(50)与导电横梁(10)焊接在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阴极导电梁,?包括导电横梁(10)和导电头(20),其特征在于导电头(20)由铜板(21)和铝板(22)焊接在一起,导电头(20)通过铝板(22)与导电横梁(10)焊接为一体结构。

【技术特征摘要】
1.阴极导电梁, 包括导电横梁(10)和导电头(20),其特征在于导电头(20)由铜板(21)和铝板(22)焊接在一起,导电头(20)通过铝板(22)与导电横梁(10)焊接为一体结构。
2.按照权利要求1所述的阴极导电梁,其特征在于:所述的导电横梁(10)的一端制成阶梯状,导电头(20)在阶梯处与导电横梁(10)焊接成一体结构。
3.按照权利要求1所述的阴极导电梁,其特征在于:所述的铜板(21)的厚度为5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晋楠
申请(专利权)人:沈阳市新利兴有色合金有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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