一种用于卷料折边的折边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于卷料折边的折边机，包括机架、后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒及切断装置，所述机架包括两侧板、连接两侧板的若干铁板及若干固定在两侧板上的固定铁板，所述卷料依次通过所述后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒装置及切断装置制成成品。该装置缩短了产品的生产周期，所有的工序可以再一个地方生产，减少搬运及储存，减少库存，可以杜绝严重的工伤事故，减轻工人劳动强度，节约劳动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种办公文具公文包内页折边机，尤其涉及一种用于卷料折边的折边机。
技术介绍
现有工艺为，塑料原料通过流延机生产出塑料薄膜，通过裁断机构裁切成需要的长度一堆码需要I个工人一平压压痕机，此工序需要I名技术工操作，一次可放1-3张，一个刀模板可以包含一套产品中的2个配件，一套产品需要12个配件。一套产品需要多次更换刀模，调整模具时间平均需要35分钟左右，根据工人的技术水平和熟练程度有关。此工序危险性高，对工人技术水平要求高，劳动强度大，俗称“老虎机”一撕废料包装，需要I个工人一到仓库一出库到成品车间一搓膜需要I个工人一折页机需要I个工人一产品，该过程中不同的工序分布在不同的生产车间，劳动强度大，工序复杂、费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于卷料折边的折边机，克服了现有技术工序多且不同的工序需要在不同的车间进行生产，费时费力的缺陷。更换刀模的麻烦和浪费和对工人的技术要求。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种用于卷料折边的折边机，包括机架、后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒装置及切断装置。所述机架包括两侧板、连接两侧板的若干铁板及若干固定在两侧板上的固定铁板，所述后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒装置、切断装置均固定在机架上，所述卷料依次通过所述后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、前拉料辊筒装置及切断装置切断制成成品。本技术的有益效果是缩短了产品的生产周期，所有的工序可以再一个地方生产，减少搬运及储存，减少库存，可以杜绝严重的工伤事故，减轻工人劳动强度，节约劳动力，提高产品的一致性。使该产品彻底放弃木板刀模的使用，大大的延长了模具的使用寿命，在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步,还包括卷料放料架及产品收集台，所述卷料通过卷料放料架输送至所述后送料辊装置；所述产品收集台设置在所述前拉料辊筒装置的出料口处。其中卷料放料架上设置有自动纠偏装置及卷料张力调节装置。进一步，所述后送料辊装置包括后送料辊筒、后送料电机，所述后送料辊筒通过轴承座固定在所述机架的两侧板上的固定铁板上；所述后送料电机固定在连接两侧板的铁板上，且通过联轴器与所述后送料辊筒连接。其中后送料电机的位置在一定的范围内可以调节。进一步，所述浮动辊装置安装在所述连接两侧板支架的铁板上，位于所述长度控制辊装置的下方，包括浮动辊、第一摆动杆、浮动辊张力调节气缸及位移传感器，所述浮动辊与所述摆动杆自由旋转端固定连接；所述摆动杆上靠近自由旋转端的位置与所述浮动辊张力调节气缸连接杆固定；所述浮动辊张力调节气缸固定端固定在所述连接两侧板的铁板上；所述摆动杆固定旋转端通过轴承与所述侧板连接；所述位移传感器设置在所述摆动杆固定旋转端的上方。所述位移传感器检测浮动辊的位置通过PLC系统模块控制后送料辊筒的速度，保证后送料滚筒送料的速度与整机同步。进一步，所述长度控制辊装置包括长度控制辊、控制辊驱动电机，所述长度控制辊通过轴承座安装在两侧板上的铁板上；所述长度控制辊通过联轴器与所述控制辊驱动电机连接。所述长度控制辊的速度通过长度检测辊装置中的长度检测器反馈至PLC系统模块控制长度控制辊的速度。从而保证产品的长度准确。进一步，辊刀装置包括辊刀、辊刀驱动电机，所述辊刀通过轴承座安装在两侧板上的固定铁板上，所述辊刀电机通过联轴器与所述辊刀连接。辊刀的运行速度通过PLC系统丰吴块控制。进一步，长度检测辊通过轴承座安装在安装所述辊刀的两侧板上的固定铁板上，所述长度检测辊的一端连接有编码器进一步，所述储料装置包括储料辊、第二摆动杆、储料装置张力调节气缸及检测摆动杆位置的传感器，所述储料辊包括上储料辊、下储料辊，所述上储料辊固定在两侧板上，所述下储料辊与所述第二摆动杆的杆面及第二摆动杆的自由旋转端连接，所述卷料缠绕在上下储料辊上；所述第二摆动杆固定旋转端通过轴承与所述侧板连接；所述储料装置张力调节气缸的气缸杆与所述第二摆动杆的杆面连接；所述检测摆动杆位置的传感器为两个，其分别设置在第二摆动杆固定旋转端的上方和下方。所述打缺口模具装置可以在机架上前后移动。进一步，所述折边机构包括支架、直线轨道、第一固定板、立柱、支撑板、第一竖板、第二竖板、第一套杆、滑动块，第一气缸、第二套杆、活动板、热合压板、第二气缸、固定连接板、第二固定板、第三固定板、第三套杆，片材压板、第三气缸板、第三气缸、第四气缸、折边推板、第四套杆、第五气缸托板、热合模固定板、热合模、产品凸出位置加强热合点模具、第五气缸;所述支架固定在所述两侧板及连接两侧板的铁板上；所述直线轨道为两条，固定在所述连接两侧板的铁板上；第一固定板为H型，所述H型第一固定板的两个竖直板下部设置有与所述直线轨道相适配的凹槽，所述第一固定板安装在直线轨道上；所述立柱为四根，分别安装在所述H型第一固定板的两个竖直板的端部；所述支撑板通过第一固定板上的垫高铁板固定在所述第一固定板上；所述第一竖板固定在所述第一固定板及所述支撑板之间；所述第二竖板固定在所述第一固定板上；所述第一套杆一端连接在所述第一竖板上，另一端连接在所述第二竖板上；所述滑动块套设在所述第一套杆上；所述第一气缸的气缸杆穿过所述第一竖板与所述滑动块连接；所述第二套杆穿过所述滑动块一端固定在所述支架上，另一端与所述活动板连接；所述热合压板固定在所述活动板上；所述第二气缸安装在所述滑动块下方，通过第二气缸的气缸杆穿过所述滑动块与所述活动板连接；所述固定连接板连接固定相邻两立柱上端；所述第二固定板及第三固定板固定在所述固定连接板上；所述第三套杆与所述片材压板固定连接；所述第三气缸固定板设在所述第三套杆上；所述第二固定板通过固定杆与所述第三气缸固定板连接；所述第三气缸固定在所述第三气缸固定板上；所述第四气缸固定在所述片材压板上；所述折边推板与第四气缸的气缸杆连接；第四套杆连接所述第五气缸托板及所述第三固定板；所述热合模固定板通过连接杆与所述第五气缸托板连接；所述热合模固定在所述热合模固定板下；所述第五气缸固定在所述第三固定板上，通过第五气缸的气缸杆与所述第五气缸托板连接；所述产品凸出位置加强热合点模具固定在所述热合模上，其位置是可以移动的，以适合不同的产品。所述产品凸出位置检测装置包括光纤传感器及光纤头安装架，所述光纤传感器安装在所述光纤头安装架上，所述光纤头安装架安装在所述机架及连接两侧板的铁板上。可以沿着机架两侧板及连接两侧板的铁板前后左右移动。光纤传感器为I至4个，信号输入PLC系统模块，控制凸出位置的准确性，产品凸出位置检测装置在机架的“T”型槽上可以左右调节，检测头可以前后移动，以适应不同的产品规格。压痕线装置包括压线轮、压线轮电机及压线轮安装支架，所述压线轮电机及压线轮安装支架固定在机架上，所述压线轮固定在所述压线轮安装支架上。所述压线轮安装支架可以在机架的“ T ”型槽上移动。前拉料辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卷料折边的折边机，其特征在于，包括机架、后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒装置及切断装置，所述机架包括两侧板、连接两侧板的若干铁板及若干固定在两侧板上的固定铁板，所述后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、压痕线装置、前拉料辊筒装置、切断装置均固定在机架上，所述卷料依次通过所述后送料辊装置、浮动辊装置、长度控制辊装置、辊刀装置、长度检测辊装置、储料装置、打缺口模具装置、折边机构、产品凸出位置检测装置、前拉料辊筒装置及切断装置切断制成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑禹忠，
申请(专利权)人：汕头市潮南区峡山港隆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：