用于辅助FPC检验包装的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于生产的辅助工装夹具。本实用新型专利技术的一种用于辅助FPC检验包装的工装夹具，包括：一夹具底座和一夹具面板；其中：所述的夹具底座位于工装夹具的最底层，沿夹具底座的边缘上垂直设置有若干个夹具侧挡板，相对夹具侧挡板更靠内侧的位置垂直设置有若干个导柱；所述的夹具面板上设有若干个与柔性电路板外形轮廓一样且比柔性电路板外形轮廓尺寸略大的让位镂空区域，位于工装夹具的最上层,放置于上述的夹具侧挡板的内侧,放置于导柱之上。本实用新型专利技术具体是在柔性电路板（FPC）检验中检验包装工序的辅助操作之用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产的辅助工装夹具，具体是用在柔性电路板(FPC)检验中检验包装工艺的辅助工装夹具。
技术介绍
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。在柔性电路板(FPC)的生产过程中，有一道工序步骤就是对冲切成型后的柔性电路板进行检验包装。但因柔性电路板冲切成型后，面积小、拿取不方便，在检验包装过程中手工操作难度大。并且柔性电路板的包装要求都较为严格，由于手工进行检验包装时容易 导致包装不整齐、效率低等等，往往导致客户投诉率过高。再者，由于手工包装还需依赖包装员工的经验，初次包装的新员工很难达到所要求的效率，在品质也存在一定的隐患。
技术实现思路
因此，申请人针对上述所言的各种不足，提出一种用于辅助FPC检验包装的工装夹具，可以避免纯手工包装带来的不足之处，同时可以以提升FPC检验包装的效率。本技术具体采用如下技术方案—种用于辅助FPC检验包装的工装夹具,包括一夹具底座和一夹具面板；其中所述的夹具底座位于工装夹具的最底层，沿夹具底座的边缘上垂直设置有若干个夹具侧挡板，相对夹具侧挡板更靠内侧的位置垂直设置有若干个导柱；所述的夹具面板上设有若干个与柔性电路板外形轮廓一样且比柔性电路板外形轮廓尺寸略大的让位镂空区域，位于工装夹具的最上层，放置于上述的夹具侧挡板的内侧，放置于导柱之上。进一步的，所述的夹具底座的具体结构是夹具底座上设有若干个导柱孔和侧挡板镶嵌槽孔，侧挡板镶嵌槽孔沿夹具底座的边缘上设置，导柱孔设置于相对侧挡板镶嵌槽孔的更靠内侧；若干个夹具侧挡板，其下端设有镶嵌凸块，通过该镶嵌凸块插设于设置上述的夹具底座的侧挡板镶嵌槽孔，而将夹具侧挡板垂直固定在底座夹具底座上；若干个导柱，垂直插设于设置上述的夹具底座的导柱孔上。通过插接的方式实现导柱孔和夹具侧挡板与夹具底座的垂直配合，结构简单可O进一步的,所述的夹具底座上还设有让位槽，让位槽为夹具底座的边缘向内形成缺口。夹具底座设有的让位槽位于FPC所叠放位置，架空于FPC下，在放置FPC后，可以更加方便用手拿取FPC产品。进一步的，所述的夹具面板的外形轮廓尺寸比柔性电路板的外形轮廓大1.0mm。进一步的，所述的夹具底座和夹具面板均是玻璃纤维板。本技术的用于辅助FPC检验包装的工装夹具，大大提高了柔性电路板(FPC)检验中检验包装工艺的效率，克服了人工在没有夹具时还需要人工数数包装，而且如果在没有注意或没有经验的情况下还可能造成包装不整齐和效率低的问题。附图说明图1是本技术的夹具底板的示意图；图2是本技术的夹具侧挡板的示意图；图3是本技术的导柱的示意图；图4是本技术的夹具面板的示意图；图5是本技术的工装夹具用于检验包装的示意图；图6是本技术的工装夹具正面的示意图。具体实施方式本技术的用于辅助FPC检验包装的工装夹具，包括一夹具底座和一夹具面板；其中所述的夹具底座位于工装夹具的最底层，沿夹具底座的边缘上垂直设置有若干个夹具侧挡板，相对夹具侧挡板更靠内侧的位置垂直设置有若干个导柱；所述的夹具面板上设有若干个与柔性电路板外形轮廓一样且比柔性电路板外形轮廓尺寸略大的让位镂空区域，位于工装夹具的最上层，放置于上述的夹具侧挡板的内侧，放置于导柱之上。优选的，上述的导柱孔和夹具侧挡板与夹具底座的垂直配合方式可以通过插接的结构方式实现。下面以一个优选的具体实施例并结合附图和对本技术的结构原理进一步说明。该实施例所使用的具体尺寸和零部件个数是申请人实际实施中的一种选择，本领域可以根据不同情况而做相应调整。参阅图1、图5、图6所示，夹具底座I上设有若干个导柱孔11、若干个镶嵌槽孔12、若干个让位槽13。优选的，所述的夹具底座I是厚度为1. 5_的玻璃纤维板。所述的夹具底座I的导柱孔11为24个，直径为3. 2mm,分别设置于每片FPC的边角位置，并在侧挡板镶嵌槽孔12内侧，位于夹具面板4下方。所述的夹具底座I的侧挡板镶嵌槽孔12分别置于夹具底座I的四周，离夹具底座I的底板边约5_左右，且侧挡板镶嵌槽孔12的槽宽>夹具侧挡板2的镶嵌凸块21宽度；用铣机将夹具底座I的侧挡板镶嵌槽孔12挖空铣透，要求精度较高，否则会影响与所述夹具侧挡板2的镶嵌凸块21的镶嵌及固定。所述的夹具底座I的让位槽13为8个，长宽为放置FPC后预留有15*15mm镂空区域，分别置于FPC放置位置，以利于手拿取FPC。参阅图2所示，夹具侧挡板2的下端设有不等的镶嵌凸块21。优选的，所述的夹具侧挡板2是厚度为1. 5mm的玻璃纤维板，所述的夹具侧挡板2高度尺寸一致，宽度尺寸依所设夹具而定，所述的夹具侧挡板2的所有镶嵌凸块21长宽尺寸一样，镶嵌凸块21的宽度 < 夹具底座I的镶嵌槽孔12 ;要求精度较高，用铣机将夹具侧挡板形状铣出，镶嵌于上述的夹具底板I上固定，并作用于基座，保持夹具底板高度一致。参阅图3所示，夹具的导柱3为若干个圆形钢棒，优选的，所述的导柱3为24个，直径为3. 2mm的圆形钢棒，长度大于所要检验包装的FPC数量的总厚3_5_，镶嵌并垂直固定于上述夹具底座I的导柱孔11上。参阅图4所示，夹具面板4上设有若干个让位镂空区域41。优选的，所述的夹具面板4是厚度为1. 5mm的玻璃纤维板，所述的夹具面板4的让位镂空区域41为8个，比所要检验包装的柔性电路板外形轮廓尺寸大1. Omm ;要求精度较高，用铣机将夹具面板4的让位镂空区域41连同外形挖空铣透，否则会影响夹具面板I放置于上述的夹具侧挡板2内，也会影响后续检验包装FPC叠板问题，所述的夹具面板4设置于最上层，放置于夹具侧挡板2内侧，放置于导柱3之上。参阅图5、6所示，将导柱3固定在夹具底座I上的导柱孔11内，导柱3必须高出夹具底座I所需检验包装的FPC数量的总厚度，将夹具侧挡板2的镶嵌凸块21镶嵌并固定在夹具底座I上的镶嵌槽孔12内，将夹具面板4放置于侧挡板2内的导柱3上。为了方便后续取下夹具面板4，所述夹具面板4的尺寸 < 所述的夹具底板I固定夹具侧挡板2后的内部尺寸，最后将检验好的柔性电路板(FPC) 5放入夹具面板4上镂空区域41中放置于夹具底板I上，且在让位槽13上，待套入的柔性电路板5与导柱3相等高度时，说明已达到柔性电路板5包装要求数量，取下夹具面板4，将柔性电路板5取出装入包装袋包装好，检验包装完成，继续检验包装其它待检验包装柔性电路板5。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。权利要求1.用于辅助FPC检验包装的工装夹具，其特征在于，包括一夹具底座(I)和一夹具面板(4)，其中， 所述的夹具底座(I)位于工装夹具的最底层，沿夹具底座(I)的边缘上垂直设置有若干个夹具侧挡板(2)，相对夹具侧挡板(2)更靠内侧的位置垂直设置有若干个导柱(3)； 所述的夹具面板(4 )上设有若干个与柔性电路板外形轮廓一样且比柔性电路板外形轮廓尺寸略本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于辅助FPC检验包装的工装夹具，其特征在于，包括：一夹具底座（1）和一夹具面板（4），其中，所述的夹具底座（1）位于工装夹具的最底层，沿夹具底座（1）的边缘上垂直设置有若干个夹具侧挡板（2），相对夹具侧挡板（2）更靠内侧的位置垂直设置有若干个导柱（3）；所述的夹具面板（4）上设有若干个与柔性电路板外形轮廓一样且比柔性电路板外形轮廓尺寸略大的让位镂空区域（41），位于工装夹具的最上层,放置于上述的夹具侧挡板（2）的内侧,放置于导柱（3）之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严进财，黎晶晶，徐海洪，崔文兵，
申请(专利权)人：厦门市铂联电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：