本实用新型专利技术公开了一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置，是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模、底模调节套、套模和压模组成，底模的下端和压机的平台接触底模调节套螺接在底模上，套模套在底模上，套模的下端面与底模调节套的上端面接触；底模上端的多个扇形块与套模的扇形孔间隙配合，形成装料空间；所述的脱模模具由底模、套模和脱模套组成，套模套在底模上，脱模套置放在套模的上端面，脱模套的内孔比套模的扇形孔的外径大；本实用新型专利技术通过底模调节套可精确调节套模的升降，从而依次将非工作层、过渡层和工作层的粉料放入到套模的扇形孔中；本实用新型专利技术能够快速将孕镶块冷压成型，节省了装料时间，提高了生产效率，且生产设备简单，很容易实现孕镶金刚石钻头的批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置
本技术涉及一种孕镶金刚石钻头的制造装置，特别涉及一种孕镶金刚石钻头 孕镶块的冷压装置。
技术介绍
在探矿工程领域，金刚石钻头作为钻进岩层的主要工具之一，尤其是7级以上的 岩石，更是不可或缺的工具。并且近年来随着深部采矿的兴起，硬岩钻探工作量逐年加大。 据相关人士统计，2009年金刚石钻头的消耗量达到了 40万只。巨大的钻头需求不仅给钻头 生产带来了无限商机，同时也刺激着钻头制造商能够更加快速有效的生产钻头。目前传统 的孕镶金刚石钻头的制造主要是人工来完成，尤其是钻头的装料过程。再加上钻头的切削 部分分为非工作层、过渡层和工作层，各层的成分还不一样，大大增加了装料的难度，此种 方法比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置，该装置能够 快速将孕镶块冷压成型，节省了装料时间，提高了生产效率，且生产设备简单，很容易实现 孕镶金刚石钻头的批量生产。本技术是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模、底模调节套、 套模和压模组成，冷压磨具从下到上依次是底模、底模调节套、套模和压模，底模的下端和 压机的平台接触，主要起整个模具的支撑作用，底模的外周中间部分具有螺纹，底模调节套 具有内螺纹，底模调节套螺接在底模上，套模套在底模上，套模的下端面与底模调节套的上 端面接触，此举实现了底模调节套和套模同步升降的目的，并且底模调节套的内螺纹只承 载套模的重量，不承载压机的压力，安全可靠；底模上端的多个扇形块和套模的扇形孔间隙 配合，形成装料空间。装料时，可通过转动底模调节套来调节装料空间的高度，依次装入非 工作层，过渡层和工作层粉料。底模调节套的内螺纹在设计时螺距为1_，转动圈数可通过 套模和底模调节套的相对运动来标记，从而可精确控制套模的升降，该装置原理类似于丝 杠的工作原理；所述的脱模模具由底模、套模和脱模套组成，套模套在底模上，脱模套置放在套模 的上端面，脱模套的内孔比套模的扇形孔的外径大。本技术的有益效果本技术通过底模调节套可精确调节套模的升降，从而依次将非工作层、过渡 层和工作层的粉料放入到套模的扇形孔中。本技术能够快速将孕镶块冷压成型，节省 了装料时间，提高了生产效率，且生产设备简单，很容易实现孕镶金刚石钻头的批量生产。附图说明图1是本技术的冷压模具剖视图。图2是本技术的脱模模具剖视图。图3是本技术的套模结构图。具体实施方式本实施例以直径为59mm的孕镶金刚石钻头为例，Φ59mm钻头的水口有六个，因此孕镶块也是六个，套模的扇形孔也设计成六个，一次即可冷压成型六个孕镶块。请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模1、底模调节套2、套模3和压模4组成，冷压磨具从下到上依次是底模1、底模调节套2、套模3和压模4，底模I的下端和压机的平台接触，主要起整个模具的支撑作用， 底模I的外周中间部分具有螺纹11，底模调节套2具有内螺纹21，底模调节套2螺接在底模I上，套模3套在底模I上，套模3的下端面与底模调节套2的上端面接触，此举实现了底模调节套2和套模3同步升降的目的，并且底模调节套2的内螺纹21只承载套模3的重量，不承载压机的压力，安全可靠；底模I上端的六个扇形块12和套模3的扇形孔31间隙配合，形成装料空间。装料时，可通过转动底模调节套2来调节装料空间的高度，依次装入非工作层，过渡层和工作层粉料。底模调节套2的内螺纹21在设计时螺距为1mm，转动圈数可通过套模3和底模调节套2的相对运动来标记(套模不转动，调节套转动)，从而可精确控制套模3的升降，该装置原理类似于丝杠的工作原理。所述的脱模模具由底模1、套模3和脱模套5组成，套模3套在底模I上，脱模套5 置放在套模3的上端面，脱模套5的内孔比套模3的扇形孔31的外径大.本实施例的生产过程如下( I )生产孕镶块的冷压装置包括两套模具冷压模具和脱模模具。冷压模具由底模1、底模调节套2、套模3和压模4组成；脱模模具由底模1、套模3和脱模套5组成。其中两套模具中共用底模I和套模3两个部件，根据冷压和脱模的先后工序，可快速进行模具的拆卸和重组，并且不影响孕镶块的冷压效果。(II)在装料阶段，需要组装冷压磨具。冷压磨具从下到上依次是底模1、底模调节套2、套模3和压模4。底模I的下端和压机的平台接触，主要起整个模具的支撑作用。底模I的中间部分是螺纹11，主要是和底模调节套2的内螺纹21连接。通过转动底模调节套2，可以实现底模调节·套2的升降。底模调节套2的上端和套模3的下端面接触，此举实现了底模调节套2和套模3同步升降的目的，并且底模调节套2的内螺纹21只承载套模3 的重量，不承载压机的压力，安全可靠。底模I上端的6个扇形块12和套模3的扇形孔31 间隙配合，形成装料空间。装料时，可通过转动底模调节套2来调节装料空间的高度，依次装入非工作层，过渡层和工作层粉料。底模调节套的内螺纹在设计时螺距为1mm，转动圈数可通过套模3和底模调节套2的相对运动来标记，从而可精确控制套模3的升降，该装置原理类似于丝杠的工作原理。(III)冷压阶段，在装料完成的基础上，将压模4下端的扇形块41和套模3的扇形孔31对准。压机的压头直接作用在压模4的上端面，从而将套模扇形孔31内的粉料压实。 为了确保冷压效果，压机保压30s。(IV)冷压完成之后，需要将成型的孕镶块6从套模3中退出来。此时首先把压模 4和底模调节套2取走，接着把脱模套5放在套模3的上端面，即完成脱模模具的组装，从下到上依次是底模1、套模3和脱模套5。脱模时，通过压机向脱模套5加压，促使套模3沿着 底模I的扇形块12下滑，从而将孕镶块6顶出到脱模套5的内孔。当然，脱模套5的内孔 比套模的扇形孔31的外径大，可顺利实现孕镶块6的脱模。权利要求1. 一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置，其特征在于是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模(I)、底模调节套(2)、套模(3)和压模(4)组成，底模(I)的下端和压机的平台接触，底模(I)的外周中间部分具有螺纹(11)，底模调节套(2)具有内螺纹(21)，底模调节套(2 )螺接在底模(I)上，套模(3 )套在底模(I)上，套模(3 )的下端面与底模调节套(2)的上端面接触；底模(I)上端的多个扇形块(12)与套模(3)的扇形孔(31)间隙配合，形成装料空间；所述的脱模模具由底模(I)、套模(3)和脱模套(5)组成，套模(3)套在底模(I)上，脱模套(5)置放在套模(3)的上端面，脱模套(5)的内孔比套模(3)的扇形孔(31)的外径大。专利摘要本技术公开了一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置，是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模、底模调节套、套模和压模组成，底模的下端和压机的平台接触底模调节套螺接在底模上，套模套在底模上，套模的下端面与底模调节套的上端面接触；底模上端的多个扇形块与套模的扇形孔间隙配合，形成装料空间；所述的脱模模具由底模、套模和脱模套组成，套模套在底模上，脱模套置放在套模的上端面，脱模套的内孔比套模的扇形孔的外径大；本技术通过底模调节套可精确调节套模的升降，从而依次将非工作层、过渡层和工作层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种孕镶金刚石钻头孕镶块的冷压装置，其特征在于：是由冷压模具和脱模模具构成，所述的冷压模具由底模（1）、底模调节套（2）、套模（3）和压模（4）组成，底模（1）的下端和压机的平台接触，底模（1）的外周中间部分具有螺纹（11），底模调节套（2）具有内螺纹（21），底模调节套（2）螺接在底模（1）上，套模（3）套在底模（1）上，套模（3）的下端面与底模调节套（2）的上端面接触；底模（1）上端的多个扇形块（12）与套模（3）的扇形孔（31）间隙配合，形成装料空间；所述的脱模模具由底模（1）、套模（3）和脱模套（5）组成，套模（3）套在底模（1）上，脱模套（5）置放在套模（3）的上端面，脱模套（5）的内孔比套模（3）的扇形孔（31）的外径大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马银龙，孙友宏，高科，
申请(专利权)人：长春市金诚切削刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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