H型支护桩的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种H型支护桩的加工模具，其特征在于：包括用于放置H型支护桩（5）的底板（1），所述的底板（1）左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自动开合模的模具单元装置。采用上述结构，H型支护桩的底板上放置好箍好的H型支护桩箍筋，就可以通过左右两侧的模具单元装置合拢，将H型支护桩钢筋箍套固定好，然后进行灌浆即可，无需人工旋拧螺丝来合拢或打开模具，因此，无需大量人力物力；由于底板左右两侧的模具单元装置可以自动开合，因此，无需人工搬运模具，也不会受到模具自身重量限制，每次可生产多根H型支护桩，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

H型支护粧的加工模具
本技术涉及混凝土桩
，具体为一种H型支护桩的加工模具。
技术介绍
目前，基坑维护工程和边坡稳定工程中，多使用的是钢筋混凝土圆桩。由于为圆 桩，其与基坑周围的接触面方向均不同，则在受到基坑挤压过程，起到支护作用的仅仅为一 个方向的单一点，使得钢筋混凝土圆桩中的钢筋每个方向仅仅有一根受力，容易造成受力 不均匀，抗弯、抗剪能力低；此外，钢筋混凝土圆桩还具有造价高，施工速度慢，施工泥浆污 染环境等缺点；为了解决上述技术问题，现有提出生产一种H型的支护桩，因为为H型，所以 可以整个H型的左右两侧面作为与基坑周围的接触面，增加了接触面积，整个侧面内的钢 筋都可以受力，从而H型的支护桩具有更强的抗弯、抗剪能力。但是，目前H型的支护桩的 加工模具，一般采用上、下两半模开模的方式进行；也有采用左、右两半模开模；上述两种 均需要合拢时，人工旋拧螺丝将两半模拧紧；拆卸时又要人工将螺丝拧出，打开两半模；这 样，需要大量人力物力、费时费力；而且，这种上下或左右打开的模具搬运繁重，所以受到重 量限制，每次只能生产一根长约15米左右的H型支护桩，生产效率低，且两个半模不易清扫 干净。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种容易清扫，无需人力合拢或打开 模具，也无需反复搬运模具且生产效率高的H型支护桩的加工模具。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为一种H型支护桩的加工模具，包 括用于放置H型支护桩的底板，所述的底板左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自 动开合模的模具单元装置。采用上述结构，H型支护桩的底板上放置好箍好的H型支护桩箍筋，就可以通过左 右两侧的模具单元装置合拢，将H型支护桩钢筋箍套固定好，然后进行灌浆即可，无需人工 旋拧螺丝来合拢或打开模具，因此，无需大量人力物力；由于底板左右两侧的模具单元装置 可以自动开合，多个模具单元沿H型支护桩长度方向可拼接成更长的模具，因此，无需人工 搬运模具，也不会受到模具自身重量限制，每次可生产多根H型支护桩，提高了生产效率。作为优选，所述的每个模具单元装置包括加强筋板，与加强筋板连接的油缸，固定 油缸的基座；所述的加强筋板内侧设置有与H型支护桩左或右侧外轮廓面相配合的型腔 面；所述的加强筋板的一端与H型支护桩的底板一端相铰接，所述的加强筋板的另一端与 油缸的活塞杆相铰接；所述的油缸的底端与基座铰接。采用上述结构，本技术具有如下优点1.本技术底板左右两侧的模具单元装置在油缸的拉伸作用下，可以处于水平 打开状态，因此，模具更容易清扫，现场视野更宽阔；2.本技术设置有加强筋板，保证了模具整体强度，且在振实混凝土时受力均匀；3.本技术底板左右两侧的模具单元装置在打开或合拢时，完全采用油缸等液 压系统控制，无需人工旋拧螺丝或螺钉，有效减小了工人的劳动强度。4.本技术的H型支护桩加工模具可以同时制作多根长度相同或不同的H型支 护桩，根据生产需要，可以在H型支护桩左右两侧对称设有多对模具单元装置，而不受模具重量限制。作为优选，所述的油缸和基座(可统称为驱动装置)设置于地平面以下，采用上述 结构，既可以节省空间，生产好的H型支护桩便于搬运，又可以实现驱动装置的隐藏式固 定，更加安全、美观。附图说明图1本技术的H型支护桩加工模具打开状态的结构示意图。图2本技术的H型支护桩加工模具合拢状态的结构示意图。图3本技术的H型支护桩加工H型支护桩的结构示意图。如图所示1.底板，2.加强筋板，2.1.型腔面，3.油缸，3.1.活塞杆，4.基座，5. H 型支护桩，6. H型支护桩箍筋。具体实施方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本技术不仅仅局限于以下实施 例。如图1-3所示，本技术的一种H型支护桩加工模具，包括用于放置H型支护桩 5的底板1，所述的底板I的左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自动开合模的模具 单元装置；所述的每个模具单元装置包括加强筋板2，与加强筋板2连接的油缸3，固定油缸 3的基座4 ;所述的加强筋板2内侧设置有与H型支护桩5左或右侧外轮廓面相配合的型腔 面2.1 ;所述的加强筋板2的一端与H型支护桩5的底板I 一端相铰接，所述的加强筋板2 的另一端与油缸3的活塞杆3.1相铰接；所述的油缸3的底端与基座4铰接。采用上述结构，本技术底板左右两侧的模具单元装置在油缸的拉伸作用下， 可以处于水平打开状态，因此，模具更容易清扫，现场视野更宽阔；本技术设置有加强 筋板，保证了模具整体强度，且在振实混凝土时受力均匀出型支护桩的底板上放置好箍好 的H型支护桩箍筋6，预应力钢筋、端板等钢筋骨架，就可以通过采用油缸等液压系统控制 左右两侧的模具单元装置合拢，进行预应力张拉或先预应力张拉后合上模具。然后进行灌 浆即可，无需人工旋拧螺丝或螺钉，有效减小了工人的劳动强度。本技术的H型支护桩 加工模具可以同时制作多根长度相同或不同的H型支护桩，根据生产需要，可以在H型支护 桩左右两侧对称设有多对模具单元装置，而不受模具重量限制。为了实现既可以节省空间，生产好的H型支护桩便于搬运，又可以所述的油缸和 基座即驱动装置的隐藏式固定，更加安全、美观，作为优选，所述的油缸和基座(可统称为驱 动装置)设置于地平面以下。本技术驱动装置可以采用油缸、气缸等可以自动拉动加强筋板开合的装置均可。权利要求1.一种H型支护桩的加工模具，其特征在于包括用于放置H型支护桩(5)的底板(1)， 所述的底板(1)左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自动开合模的模具单元装置。2.根据权利要求1所述的H型支护桩的加工模具，其特征在于所述的模具单元装置包括加强筋板(2)，与加强筋板(2)连接的油缸(3)，固定油缸(3)的基座(4);所述的加强筋板(2)内侧设置有与H型支护桩(5)左或右侧外轮廓面相配合的型腔面(2.1);所述的加强筋板(2)的一端与H型支护桩(5)的底板(1) 一端相铰接，所述的加强筋板(2)的另一端与油缸(3)的活塞杆(3.1)相铰接；所述的油缸(3)的底端与基座(4)铰接。3.根据权利要求2所述的H型支护桩的加工模具，其特征在于所述的油缸(3)和基座(4)设置于地平面以下。专利摘要本技术公开一种H型支护桩的加工模具，其特征在于包括用于放置H型支护桩(5)的底板(1)，所述的底板(1)左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自动开合模的模具单元装置。采用上述结构，H型支护桩的底板上放置好箍好的H型支护桩箍筋，就可以通过左右两侧的模具单元装置合拢，将H型支护桩钢筋箍套固定好，然后进行灌浆即可，无需人工旋拧螺丝来合拢或打开模具，因此，无需大量人力物力；由于底板左右两侧的模具单元装置可以自动开合，因此，无需人工搬运模具，也不会受到模具自身重量限制，每次可生产多根H型支护桩，提高了生产效率。文档编号B28B21/82GK202826045SQ20122046988公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者俞晓东, 谢建富 申请人:谢建富, 俞晓东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型支护桩的加工模具，其特征在于：包括用于放置H型支护桩（5）的底板（1），所述的底板（1）左、右两侧对称设有形成H型支护桩型腔的、自动开合模的模具单元装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，谢建富，
申请(专利权)人：谢建富，俞晓东，
类型：实用新型
国别省市：