主从并行的导辊输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主从并行的导辊输送装置。包括送进料道和出料道，加工主机位于送进料道和出料道之间，送进料道上设有带夹钳的送料小车；出料道上设有输送导辊，输送导辊由辊体及连接于辊体两端的轴组成，输送导辊两端的轴通过轴承转动连接于出料架上，辊体一端通过轴承与轴相连接，另一端通过反向自锁装置与轴相连接；反向自锁装置的自锁角为7°～8，送料小车夹持工件在出料道上行进时，出料道的输送导辊的轴不转动，只是辊体转动；当工件的后端加工完毕之后，送料小车松开夹钳，此时出料道的减速机转动，通过链传动带动轴转动，轴上的反向自锁装置通过键连接带动辊体转动，工件由于其自身与辊体之间的摩擦力而向前运动至下一工序。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

主从并行的导辊输送装置
本技术涉及型钢加工设备
，特别涉及一种型钢加工生产线中使用的 导辊输送装置。
技术介绍
数控锯、钻生产线作为钢结构用型钢的专用加工设备，因其自动化、柔性化、效率 高的特点，被钢结构制造厂越来越广泛地应用。数控锯、钻生产线通常包括送进料道和出料 道，加工主机位于送进料道和出料道之间，送进料道上设有输送辊轴和沿送进料架上的导 轨运动的送料小车，送料小车上设置有夹钳；出料道上设有输送导辊及导向辊，输送导辊由 辊体及连接于辊体两端的轴组成，输送导辊两端的轴通过轴承转动连接于出料架上平面， 带有动力装置的输送导辊轴的端部还设有从动链轮，从动链轮通过链条与减速机上的主动 链轮相连接，工作时送料小车夹持推动工件在送进料道上向前运动，当运动至加工主机位 置时，对其进行加工，加工之后，工件继续由送料小车夹持住向前送进至出料道上松开夹 钳；若出料道上的输送导辊无动力装置，则工件的输送距离比较短，还需靠人工将工件输送 到指定位置，影响工件的加工速度，降低生产效率；若出料道上的输送导辊有动力装置，在 动力装置不运转时，工件由送料小车夹持住向前送进至出料道上，工件与输送导辊之间会 产生摩擦，增加送料小车的运行阻力，加剧输送导辊的磨损；如果动力装置驱动输送导辊一 直运转，则造成运行成本增加，况且送料小车夹持工件的送进速度与输送导辊的线速度并 非一致，工件与输送导辊之间仍然会产生摩擦，增加送料小车的运行阻力，加剧输送导辊的 磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约能源、降低生产成本、提高生产效率的主从 并行的导辊输送装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种主从并行的导辊输送装置，包括送进料道和出料道，加工主机位于送进料道 和出料道之间，送进料道上设有输送辊轴和沿送进料架上的导轨运动的送料小车，送料小 车上设置有夹钳；出料道上设有输送导辊及导向辊，输送导辊由辊体及连接于辊体两端的 轴组成，输送导辊两端的轴通过轴承转动连接于出料架上平面，输送导辊轴的端部设有从 动链轮，从动链轮通过链条与减速机上的主动链轮相连接，其特征在于所述的辊体一端通 过深沟球轴承与轴相连接，另一端通过反向自锁装置与轴相连接。所述的加工主机可以是 锯床或钻床。为了降低成本、方便安装，本技术所述的轴承为带立式座外球面球轴承。本技术中，所述的反向自锁装置包括外环、内环和滚珠，内环的内侧面和外环 的外侧面上分别设有键槽，通过键分别与轴和辊体相连接；外环的内侧面上沿圆周方向均 布有楔形槽，两相邻的楔形槽之间设有弧形槽，滚珠安装于楔形槽和弧形槽内，楔形槽内设有弹簧，弹簧的一端顶在滚珠上另一端顶在楔形槽的松脱端。上述方案中，所述的楔形槽的底部与滚珠及内环形成的自锁角为7° 8° ;所述弧形槽的底部与内环外侧面之间的距离等于滚珠的直径。作为上述方案的优选结构，所述的自锁角为7. 5°。本技术采用的上述技术方案，由送料小车夹持推动工件在送进料道上向前运动，当运动至加工主机位置时，对其进行加工，加工之后，工件继续由送料小车夹持住向前送进，此时出料道上驱动输送导辊的减速机不转动，工件运动的动力完全来自送料小车的送进力，出料道的输送导辊的轴不转动，只是辊体转动；当工件的后端加工完毕之后，送料小车松开夹钳，此时出料道的减速机转动，通过链传动带动轴转动，轴上的反向自锁装置通过键连接带动辊体转动，工件由于其自身与辊体之间的摩擦力而向前运动至下一工序。此种主从并行的导辊输送装置节约了能源、降低了生产成本并且提高了生产效率。附图说明图1为本技术主从并行的导辊输送装置的主视示意图。图2为本技术主从并行的导辊输送装置的剖视示意图。图3为反向自锁装置11锁紧状态的示意图。图4为反向自锁装置11自由状态的示意图。图5为反向自锁装置11中自锁角Θ的结构示意图。图中，1-送料小车，2-送进料道，201-输送辊轴，3-加工主机，4-出料道，5_导向辊，6-输送导辊，7-减速机，8-轴，9-深沟球轴承，10-辊体，11-反向自锁装置，1101-滚珠， 1102-弹簧，1103-外环，1104-内环，12-带立式座外球面球轴承，13-从动 链轮，14-链条， 15-主动链轮。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本技术做进一步的说明。如图1至图5所示，主从并行的导辊输送装置，包括送进料道2和出料道4，加工主机3位于送进料道2和出料道4之间，加工主机可以是锯床或钻床，送进料道2上设有输送辊轴201和沿送进料架上的导轨运动的送料小车1，送料小车I上设置有夹钳；出料道4 上设有输送导棍6及导向棍5,输送导棍6由棍体10及连接于棍体10两端的轴8组成,输送导辊6两端的轴8通过带立式座外球面球轴承12转动连接于出料架上平面，输送导辊轴 8的端部设有从动链轮13，从动链轮13通过链条14与减速机7上的主动链轮15相连接， 辊体10 —端通过深沟球轴承9与轴8相连接，另一端通过反向自锁装置11与轴8相连接。 所述的反向自锁装置11包括外环1103、内环1104和滚珠1101，内环1104的内侧面和外环 1103的外侧面上分别设有键槽，通过键分别与轴8和辊体10相连接；外环1103的内侧面上沿圆周方向均布有楔形槽，两相邻的楔形槽之间设有弧形槽，滚珠1101安装于楔形槽和弧形槽内，楔形槽内设有弹簧1102，弹簧1102的一端顶在滚珠1101上另一端顶在楔形槽的松脱端。所述的楔形槽的底部与滚珠1101及内环1104形成的自锁角为7. 5° ;所述弧形槽的底部与内环1104外侧面之间的距离等于滚珠1101的直径。本实施例中，由送料小车I夹持推动工件在送进料道2上向前运动，当运动至加工 主机3位置时，对其进行加工，加工之后，工件继续由送料小车I夹持住向前送进，此时出料 道4上驱动输送导辊6的减速机7不转动，工件运动的动力完全来自送料小车I的送进力， 出料道4的输送导辊6的轴8不转动，只是辊体10转动；当工件的后端加工完毕之后，送料 小车I松开夹钳，此时出料道4的减速机7转动，通过链传动带动轴8转动，轴8上的反向 自锁装置11通过键连接带动辊体10转动，工件由于其自身与辊体10之间的摩擦力而向前 运动至下一工序。权利要求1.一种主从并行的导辊输送装置，包括送进料道和出料道，加工主机位于送进料道和出料道之间，送进料道上设有输送辊轴和沿送进料架上的导轨运动的送料小车，送料小车上设置有夹钳；出料道上设有输送导辊及导向辊，输送导辊由辊体及连接于辊体两端的轴组成，输送导辊两端的轴通过轴承转动连接于出料架上平面，输送导辊轴的端部设有从动链轮，从动链轮通过链条与减速机上的主动链轮相连接，其特征在于所述的辊体一端通过深沟球轴承与轴相连接，另一端通过反向自锁装置与轴相连接。2.根据权利要求1所述的主从并行的导辊输送装置，其特征在于所述的轴承为带立式座外球面球轴承。3.根据权利要求1或2所述的主从并行的导辊输送装置，其特征在于所述的反向自锁装置包括外环、内环和滚珠，内环的内侧面和外环的外侧面上分别设有键槽，通过键分别与轴和辊体相连接；外环的内侧面上沿圆周方向均布有楔形槽，两相邻的楔形槽之间设有弧形槽，滚珠安装于楔形槽和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主从并行的导辊输送装置，包括送进料道和出料道，加工主机位于送进料道和出料道之间，送进料道上设有输送辊轴和沿送进料架上的导轨运动的送料小车，送料小车上设置有夹钳；出料道上设有输送导辊及导向辊，输送导辊由辊体及连接于辊体两端的轴组成，输送导辊两端的轴通过轴承转动连接于出料架上平面，输送导辊轴的端部设有从动链轮，从动链轮通过链条与减速机上的主动链轮相连接，其特征在于：所述的辊体一端通过深沟球轴承与轴相连接，另一端通过反向自锁装置与轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓萍，祝秀荣，李鹏泽，王慧娟，吕多勇，
申请(专利权)人：济南天辰铝机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：