一种锯片制造技术

本申请提供一种锯片，包括基体和锯齿，基体为圆盘状，基体中央布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围；对于其中一个或者多个锯齿，该一个或者多个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者弧形；台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积，该基体的厚度小于该锯齿的厚度，该梯形的顶端为直线型或者凹形，该梯形结构的两侧和梯形顶端中央三个位置中的任一个位置或者任两个位置处布置刀头。本实用新型专利技术通过在锯齿的上端面布置第三锯齿，形成三齿结构，加强了锯片的切削能力。通过将基体外围位于锯齿之间的间隙向下凹回，进一步加强了锯片的散热和排屑能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种据片
本技术涉及一种加工工具，更具体地，涉及一种锯片，该锯片的每个锯齿具有 三个齿尖。
技术介绍
目前，用于金属、大理石、耐火材料等工业品的切割工具多使用锯片，该锯片通常 由基体和焊接或者铆接在基体上的金刚石切削刀头组成，在基体的外圆周加工成形为齿谷 和齿峰，将金刚石材料高温烧结后热压成形并且焊接在齿峰上，形成刀头，再经过热处理制 成锯片。但这种锯片的刀头切割时受力在前端，受力不均匀，使得焊接的牢固性较差，容易 损坏。为了避免损坏时维修周期长的缺陷，出现了金刚石刀头可更换的锯片，该锯片在 锯齿的顶端布置凹槽，将金刚石刀头嵌入其中，通过推拉卸除。但该锯片在实际应用中容易 脱落，硬度和强度较差，不适用于高密材料和高硬度才材料的切割。在不同申请人在2002年5月9日提交的申请号为02233424. 6的中国技术专 利“大直径金刚石圆锯片”和在2006年11月14日提交的申请号为200620139990. 8的中国 技术专利“圆形锯片”披露了相同的技术方案，其中，该圆锯片包括金刚石刀头(节块) 和锯片基体，基体的圆周外围布置锯齿，锯齿顶部为台阶状，金刚石刀头(节块)布置在基体 的每个锯齿的两侧。该技术方案可以增强锯片的使用寿命，但是该锯片安装复杂。“大直径 金刚石圆锯片”专利的螺接的安装方式使得机械摩擦过大，刀头和基体的稳定性还不是很 好。“圆形锯片”专利的锯齿设置为四方形，锯齿受力不均匀，由于基体本身刚性大，这种顶 端局部受力极易损坏基体本身。另外，“圆形锯片”专利的相邻两个锯齿之间的间隙过小，排 热性和排除锯屑的能力不够，进一步影响了锯片的性能。技术内容为克服现有技术中的上述缺陷，本技术提出一种圆形锯片。根据本技术的一个方面，提出了一种锯片，包括基体和锯齿，基体为圆盘状， 基体中央布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围；对于其中一个或者多个锯齿，该一个 或者多个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者弧形；台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的 顶端横截面面积大于底端横截面面积，该梯形的顶端为直线型或者凹形，该梯形结构的两 侧和梯形顶端中央三个位置中的任一个位置或者任两个位置处布置刀头。在一个例子中，该梯形的顶端面的中央还布置第三齿状件，该基体的厚度小于该 锯齿的厚度。在一个例子中，该梯形的顶端的两个顶角对应为第一齿状件和第二齿状件；该第 三齿状件的尖端高于或者低于第一和第二齿状件的尖端。在一个例子中，该梯形结构的两个侧边各焊接一个刀头，该两个刀头的底部分别 嵌入锯齿的台阶处的肩部。在一个例子中，该梯形结构的两个侧边各焊接一个刀头，该两个刀头的底部分别 嵌入锯齿的台阶处的肩部；该梯形的顶端中央还布置一个凹槽，该凹槽内布置第三齿状件， 该第三齿状件为刀头。在一个例子中，第三齿状件布置在凹形的中央。在一个例子中，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央 延伸凹回。在一个例子中，该三个齿状件边缘形成切削刃，该锯片基体和三个齿状件一体成型。在一个例子中，第三齿状件边缘形成切削刃，该锯片基体和第三齿状件一体成型。在一个例子中，该台阶的梯形结构的两侧边以圆弧状向外凸出，向下延伸到台阶 底部，形成弧形。本技术通过在锯齿的上端面布置第三齿尖，每个锯齿形成三齿尖结构，加强 了锯片的切削能力。通过将基体外围位于锯齿之间的间隙向下凹回，进一步加强了锯片的 散热和排屑能力。本技术的结构的三个齿尖，可以是和基体一体成型的刚性材料，也可以是其 中一个、两个或者三个齿尖使用金刚石刀头。附图说明图1为根据本技术第一实施例的圆形锯片的示意图；图2为根据本技术第二实施例的圆形锯片的示意图；图3为根据本技术第三实施例的圆形锯片的示意图；图4是图3所示锯片的其中一个锯齿的示意图。如图所示，为了能明确实现本技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结 构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本技术限定在该特定结构、器件和环境中， 根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行 的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的一种圆形锯片进行详细描述。在 以下的描述中，将描述本技术的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员 而言，可以仅仅利用本技术的一些或者全部结构或者流程来实施本技术。为了解 释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情 况下也可以实施本技术。在其他情况下，为了不混淆本技术，对于一些众所周知的 特征将不再进行详细阐述。实施例1图1示出根据本技术第一实施例的圆形锯片，如图1所示，该锯片包括基体和 锯齿，基体为圆盘形，中心布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围。其中每个锯齿为台 阶状，台阶底部为方形或者凹弧形。台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积。该梯形的顶端的两个顶角对应为两个齿状件(第一和第二齿状件)，该梯形的顶端的中央还布 置有一个齿状件(第三齿状件)，使得该锯齿形成三齿尖结构。进一步，该基体的厚度小于该锯齿的厚度。该倒梯形的顶端为凹形，第三齿状件布 置在凹形的中央。将该顶端面设置为凹形，可以进一步加强其排屑能力。在其中央布置齿 状件，可以进一步加强其切削能力。进一步，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央延伸凹 回，形成较深的间隙，以用于足够的排热和排屑空间。将两个锯齿之间设置为凹形，增强了 其排屑的能力，并且在不影响锯齿的刚性的情况下可以进一步加强锯齿的使用寿命。进一步，该第三齿状件的尖端高于或者低于第一和第二齿状件的尖端。在另一个 例子中，该第三齿状件的尖端高于或者低于第一和第二齿状件的尖端。基于该布置，可以将 第三齿状件根据具体的切割需要设置为高于或者低于前两个齿状件。进一步,该三个齿状件边缘形成切削刃，使得这三个齿状件都作为切削使用。进一步，该锯片一体成型。进一步，该台阶的倒梯形结构的两侧边以圆弧状向外凸出，向下延伸到台阶底部， 形成弧形，而非直线形状。总的看去，该倒梯形不仅是四边形的梯形状，还可以是上凹下凸 的月牙状。实施例2图2示出根据本技术第二实施例的圆形锯片，如图2所示，该锯片包括基体和 锯齿，基体为圆盘形，中心布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围。每个锯齿为台阶状， 台阶底部为方形或者凹弧形。台阶的顶部为倒梯形结构，该倒梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面 积。该倒梯形结构的两个侧边焊接刀头，该刀头可以是由金刚砂等材料制成，或者该刀头是 硬质合金。该刀头的底部嵌入锯齿的台阶处的凹槽中，该刀头的顶端高于或者低于倒梯形 的两个顶点。进一步，该倒梯形的顶端的中央还布置一个齿状件(第三齿状件)，使得该锯齿形 成三齿尖结构。该第三齿状件和锯片一体成型。进一步，该基体的厚度小于该锯齿的厚度。该倒梯形的顶端为凹形，第三齿状件布 置在凹形的中央。将该顶端面设置为凹形，可以进一步加强其排屑能力。在其中央布置齿 状件，可以进一步加强其切削能力。进一步，位于两个锯齿间的基体的边缘为凹形，由锯齿的台阶底部向中央延伸凹 回，形成较深的间隙，以用于足本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片，包括基体和锯齿，基体为圆盘状，基体中央布置有安装孔，锯齿均匀分布在基体的外围；对于其中一个或者多个锯齿，该一个或者多个锯齿为台阶状，台阶底部为方形或者弧形；台阶的顶部为梯形结构，该梯形结构的顶端横截面面积大于底端横截面面积，该梯形的顶端为直线型或者凹形，其特征在于，该梯形结构的两侧和梯形顶端中央三个位置中的任一个位置或者任两个位置处布置刀头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝文，
申请(专利权)人：佛山市南海日东工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：