一种U形管加工装置制造方法及图纸

一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；操作杆与压块固定连接。由于采用这样的结构，该装置所述管材的长度比现有技术中所用的管材的长度长，减少切割次数，节约管材；具有一定长度的一根管材，可以加工成若干个相连的U形管，然后再一次性切割成若干个U形管单体，工效高，减少废料，节约原料，尤其是对铜管材来说，大幅度降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工装置，尤其是一种U形管的加工装置。
技术介绍
目前现有技术，一种U形管加工装置包括底座、旋转座、模块、导向轮和操作杆，导向轮枢接在底座上，导向轮的轴线垂直于水平面；旋转座与底座枢接，旋旋座有半圆形槽，模块上有半圆形槽，操作杆与模块固定连接。存在问题是：一根具有一定尺寸的管，只能制成二个U形管，管材要切割的很短，浪费管材，尤其是铜管材价格贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种U形管加工装置，它可以将具有一定尺寸的管材加工成若干个U形管，加工方便，节约材料。本专利技术是这样实现的：一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，其特殊之处在于：还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，所述模块分为上模块和下模块；所述旋转支撑座固定在底座上，所述导向装置固定在底座上；所述下模块固定在下夹块的一端，上模块固定在上夹块的一端，下夹块与旋转支撑座枢接；所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；所述拉力弹簧一端上夹块中部连接、另一端与下夹块的支承板固定处到与铰块枢接处之间的下夹块连接；所述下模块从俯视图上有U形卡槽，还有与U形卡槽的左侧槽相通的直线槽，所述U形卡槽的左侧槽的左上部有管体导向位，所述U形卡槽的左侧槽与管体导向位对应；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；操作杆与压块固定连接。所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：所述管体导向位呈90度圆弧形。所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：导向装置包括基座、滑动轨和复位弹簧，所述基座的一侧有燕尾槽，所述滑动轨的一侧有半圆形导向滑槽、另一侧有燕尾块，滑动轨与基座滑动配合，基座固定在底座上，复位弹簧一端与滑动轨固定连接、另一端与底座固定连接，所述半圆形导向滑槽的轴线与所述管体导向位的轴线重合。所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：还包括一导向杆，所述导向杆一端与被加工管材滑动配合。所述的一种U形管加工装置，其特殊之处在于：还包括螺杆，所述螺杆穿过压块下端的螺孔，与下夹块4的侧端面配合。本专利技术一种U形管加工装置，由于采用这样的结构，该装置所述管材的长度比现有技术中所用的管材的长度长，减少切割次数，节约管材；具有一定长度的一根管材，可以加工成若干个相连的U形管，然后再一次性切割成若干个U形管单体，工效高，减少废料，节约原料，尤其是对铜管材来说，大幅度降低了成本。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术局部剖切图。图4是本专利技术上模块的  仰视图。图5是本专利技术下模块的俯视图。图6是本专利技术上或下模块的立体图。图7是本专利技术导向装置的主视图。图8是本专利技术导向装置的俯视图。图9是本专利技术使用状态的初始状态图之一。图10是本专利技术使用状态的最终状态图之一。图11是本专利技术使用状态的完成旋转动作复位后进入下一次的初始状态图。图12是本专利技术使用状态的初始状态图之二。图13是本专利技术使用状态的最终状态图之二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种U形管加工装置，包括底座（图中未示出）、模块、操作杆1和导向装置，还包括旋转支撑座2、上夹块3、下夹块4、拉力弹簧5、支承板6、铰块7和压块8，所述模块分为上模块91和下模块92；所述旋转支撑座2固定在底座上，所述导向装置固定在底座1上；所述下模块92固定在下夹块4的一端，上模块91固定在上夹块3的一端，下夹块4与旋转支撑座2枢接；所述支承板6下端与下夹块4的中部固定连接、上端与上夹块3中部枢接；所述铰块7一端与下夹块4的另一端枢接、铰块7的另一端与压块8中部枢接，压块8的顶部与上夹块3的另一端枢接；所述拉力弹簧5一端上夹块3中部连接、另一端与下夹块4的支承板6固定处到与铰块7枢接处之间的下夹块4连接；所述拉力弹簧5一端上夹块3中部连接即拉力弹簧5与支承板6与上夹块3的枢接处至上夹块3与压块8枢接处之间的上夹块连接。如图1所示的状态是上模块91和下模块92扣合状态下的视图。假如向下按压操作杆1，则上夹块3顺时针转动，上模块91和下模块92分离。如图3、图5、图6所示，所述下模块92从俯视图上有U形卡槽93，还有与U形卡槽93的左侧槽相通的直线槽94，所述U形卡槽93的左侧槽的左上部有管体导向位95，所述U形卡槽93的左侧槽与管体导向位95对应；上、下模块91、92的U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95镜像设置；如图4所示，所述上模块91上有有U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95，通过图4、图5比对显示，上、下模块91、92上的U形卡槽93、直线槽94和管体导向位95镜像设置，镜像面以上模块91和下模块92扣合后接触面为镜像面；上、下模块91、92扣合后，二个直线槽93构成圆形孔，所述U形卡槽93扣合后，其截面呈圆形。所述管体导向位95扣合后，呈半圆形，即一个管体导向位呈90度圆弧形，二个扣合后呈半圆形。直线槽93的轴线和管体导向位95的轴线重合。操作杆1与压块8固定连接。如图1所示，还包括螺杆10，所述螺杆10穿过一螺母11、压块8下端的螺孔，与下夹块4的侧端面配合，螺母11与压块8贴合。导向装置包括基座12、滑动轨13和复位弹簧14，所述基座12的一侧有燕尾槽，所述滑动轨13的一侧有半圆形导向滑槽或圆弧形导向滑槽、另一侧有燕尾块，滑动轨13与基座12滑动配合，基座12固定在底座上，复位弹簧14一端与滑动轨13固定连接、另一端与底座固定连接；在静止状态下，也就说在初始状态下，所述滑动轨13的半圆形导向滑槽的轴线及直线槽93的轴线与所述管体导向位95的轴线重合。如图3所示，还包括一导向杆15，所述导向杆15一端与被加工管材滑动配合、另一端固定。本专利技术使用时，在图1状态下，下按操作杆1、上夹块3顺时针旋转，上、下模块91、92分离，然后将铜管材16先放入下模块92的直线槽94内，导向杆15插入铜管材的另一端，然后上提操作杆1，上、下模块91、92扣合，如图9所示的状态。在图9状态下，上、下模块91、92顺时针旋转180度，在旋转过程中，滑动轨13随着铜管材16向下移动如图中实线箭头所示，复位弹簧14被拉伸，则制成一个U形管，如图10所示的状态。然后上提操作杆1，上、下模块91、92分离，将制成的U形管与U形槽分离，将操作杆1回转180，然后将U形管放入下模块92的U形槽内，U形管与铜管材相连一端并与管体导向位95配合，如图11所示，此时，又进入操作杆1旋转操作阶段。如图11、图12所示，本专利技术在使用时，铜管材116已折弯成若干个U形管时，再次折弯的初始状态图和最终状态图。以上所述的仅是本专利技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，其特征在于：还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，所述模块分为上模块和下模块；所述旋转支撑座固定在底座上，所述导向装置固定在底座上；所述下模块固定在下夹块的一端，上模块固定在上夹块的一端，下夹块与旋转支撑座枢接；所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；所述拉力弹簧一端上夹块中部连接、另一端与下夹块的支承板固定处到与铰块枢接处之间的下夹块连接；所述下模块从俯视图上有U形卡槽，还有与U形卡槽的左侧槽相通的直线槽，所述U形卡槽的左侧槽的左上部有管体导向位，所述U形卡槽的左侧槽与管体导向位对应；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；操作杆与压块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种U形管加工装置，包括底座、模块、操作杆和导向装置，其特征在于：还包括旋转支撑座、上夹块、下夹块、拉力弹簧、支承板、铰块和压块，
所述模块分为上模块和下模块；所述旋转支撑座固定在底座上，所述导向装置固定在底座上；
所述下模块固定在下夹块的一端，上模块固定在上夹块的一端，下夹块与旋转支撑座枢接；
所述支承板下端与下夹块的中部固定连接、上端与上夹块中部枢接；所述铰块一端与下夹块的另一端枢接、铰块的另一端与压块中部枢接，压块的顶部与上夹块的另一端枢接；所述拉力弹簧一端上夹块中部连接、另一端与下夹块的支承板固定处到与铰块枢接处之间的下夹块连接；
所述下模块从俯视图上有U形卡槽，还有与U形卡槽的左侧槽相通的直线槽，所述U形卡槽的左侧槽的左上部有管体导向位，所述U形卡槽的左侧槽与管体导向位对应；上、下模块的U形卡槽、直线槽和管体导向位镜像设置；
操作杆与压块固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，
申请(专利权)人：广东祥基电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：