PVC塑料分选机制造技术

一种PVC塑料分选机，其包括机架、驱动机构、塑料滚筒、通道、塑料分离装置和收料装置，所述驱动机构设置于机架上，并且连接和驱动塑料滚筒旋转，所述塑料滚筒支撑于驱动机构之上，该塑料滚筒左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述通道设置于所述塑料滚筒的出料口的外侧，所述塑料分离装置设于所述通道末端的下方，所述收料装置设于该塑料分离装置下方的机架上。本实用新型专利技术具有分离效率高、成本低、无污染、低耗能的优点，能够用于PVC与其它塑料的分选。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料分选装置，具体涉及一种PVC塑料分选机，属于物料加工

技术介绍
中国已成为家用电器和汽车的生产及消费大国。国家统计局调查显示，目前我国电视机社会保有量约3．5亿台，洗衣机约1．7亿台，电冰箱约1．3亿台，机动车1亿辆。现在国内需报废的电视机平均每年500万台以上，洗衣机约500万台，电冰箱约400万台，每年将淘汰1500多万台废旧家电和200多万辆废旧汽车。由于家电和汽车大量使用塑料，每年报废的家电和汽车会产生大量的废塑料，加上每年报废的生活塑料，我国每年报废的废塑料已超过1500万吨。废旧塑料成分复杂，常常会有多种塑料、橡胶甚至金属、泥沙等掺杂在一起，无法直接进行成型加工。极性不同的塑料混合后的再生制品容易出现分层，制品性能较差，同时不同种类塑料制品的熔点或软化点相差较大，难以在相同温度下加工成型，因此为使废旧塑料得到更好的回收利用，在废旧塑料回收再加工之前要进行分离处理，清除杂质，将不同品种的塑料制品分开，力求使用前归类为单一品种的塑料。由于PVC和其它常用塑料都不相容，有些塑料含有少量的PVC，就能使该塑料失去再利用价值。例如1公斤PVC就能污染几吨PET，使PET失去再利用价值，特别是有些采用燃烧处理废旧塑料，PVC会产生有毒气体二噁英，给人民的健康带来严重的威胁。采用高温分解或者汽化法回收废旧塑料，如果废旧塑料中含有PVC，则会产生HCL而腐蚀回收设备。因此，无论采用什么方法回收废旧塑料，第一步就要去除PVC。鉴于上述情况开发一种实用的去除PVC的塑料分选装置是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种分离效率高、成本低、无污染、低耗能的PVC塑料分选机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PVC塑料分选机，其包括机架、驱动机构、塑料滚筒、通道、塑料分离装置和收料装置，所述驱动机构设置于机架上，并且连接和驱动塑料滚筒旋转，所述塑料滚筒支撑于驱动机构之上，该塑料滚筒左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述通道设置于所述塑料滚筒的出料口的外侧，所述塑料分离装置设于所述通道末端的下方，所述收料装置设于该塑料分离装置下方的机架上。所述的驱动机构包括驱动电机、支架、皮带轮、四个小摩擦轮和两转轴，所述两转轴通过支架前后各一分别安装在机架的前部和后部，每两个小摩擦轮固定在一转轴上且随该转轴一起转动，所述驱动电机安装在机架上并通过皮带轮驱动其中一转轴旋转。所述的塑料滚筒设置于所述两转轴之间，其内壁设有多个肋板，外壁固定有两大摩擦轮，该两大摩擦轮在塑料滚筒的左右两处分别与两转轴上的小摩擦轮对接；所述的塑料滚筒由PVC材料制成且呈左高右低倾斜放置，倾斜度为15°。所述的塑料分离装置包括矩形电极、圆电极、毛刷、电极驱动电机、正输出高压静电发生器和负输出高压静电发生器，所述矩形电极和圆电极分别设置于所述通道末端的两侧，该矩形电极固定于所述机架上，所述正输出高压静电发生器与矩形电极相连，所述负输出高压静电发生器与圆电极相连，所述圆电极与毛刷相接触且设置于机架上，所述电极驱动电机固定于所述机架上并带动圆电极和毛刷一起转动。也可以所述正输出高压静电发生器与圆电极相连，所述负输出高压静电发生器与矩形电极相连。所述的收料装置包括第一收料斗、第二收料斗和第三收料斗，该第一收料斗、第二收料斗和第三收料斗并列地固定于所述塑料分离装置下方的机架上。本技术利用PVC与其它常用塑料（PU、POM、PC、PA、ABS、PS、PE、PP、PET）摩擦后PVC带负电荷的性质，使被分选的塑料及PVC颗粒经滚动撞击摩擦分别带有正、负电荷，然后通过高压电场发生不同轨迹的运动，从而使其它塑料与PVC发生分离。本技术具有如下优点：（1）分选效率高：本技术的塑料滚筒倾斜放置，出料口低，在转动过程塑料颗粒经肋板卷起，自动从出料口出料，设备能够连续运转，分选效率高。（2）分选效果好：分选的纯度可达95%以上。（3）环保：本技术在分选过程不产生废水、废气或废渣，不会造成二次污染。（4）低能耗：本技术虽然产生高压，但由于是静电不产生电流，耗能很少。（5）本技术结构紧凑、占地面积小，1～2人即可操作，适合中小企业及个体用户使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的PVC塑料分选机，其包括机架4、驱动机构、塑料滚筒10、通道13、塑料分离装置和收料装置。所述通道13设置于所述塑料滚筒10的出料口12的外侧，所述塑料分离装置设于所述通道13末端的下方，所述收料装置设于该塑料分离装置下方的机架4上。所述驱动机构设置于机架4上，该驱动机构包括驱动电机3、支架5、皮带轮6、四个小摩擦轮7和两转轴9。所述一转轴9通过支架5安装在机架4的前部，另一转轴9通过支架5安装在机架4的后部，每两个小摩擦轮7固定在一转轴9上且随该转轴9一起转动，两转轴9及其上面的小摩擦轮7位置呈前后对称。所述驱动电机3安装在机架4上并通过皮带轮6驱动其中一转轴9旋转。所述驱动机构连接和驱动所述塑料滚筒10旋转。所述塑料滚筒10由PVC材料制成，其设置于所述两转轴9之间且支撑于驱动机构之上，该塑料滚筒10呈左高右低倾斜放置，倾斜度为15°，其左侧的中部设有进料口8，右侧的中部设有出料口12。所述塑料滚筒10的内壁设有多个肋板，以增加塑料颗粒之间的摩擦。该塑料滚筒10的外壁固定有两大摩擦轮11，该两大摩擦轮11在塑料滚筒10的左右两处分别与两转轴9上的小摩擦轮7对接。所述的塑料分离装置用以产生高压电场并对塑料颗粒进行分选，其包括矩形电极15、圆电极16、毛刷17、电极驱动电机18、正输出高压静电发生器1和负输出高压静电发生器2。所述矩形电极15和圆电极16分别设置于所述通道13末端的两侧，该矩形电极15呈45°倾斜放置且静止不动，由对称布置的4个螺栓14固定悬挂于所述机架4上。所述圆电极16距离矩形电极15约7㎝，其与毛刷17相接触且共同设置于机架4上，该毛刷17用来刷掉粘附在圆电极16上的塑料颗粒。所述正输出高压静电发生器1通过导线与矩形电极15相连，所述负输出高压静电发生器2通过导线与圆电极16相连。所述电极驱动电机18固定于所述机架4上并带动圆电极16和毛刷17一起转动。根据两种塑料成份的比例，也可以所述正输出高压静电发生器1与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC塑料分选机，其特征在于：所述塑料分选机包括机架（4）、驱动机构、塑料滚筒（10）、通道（13）、塑料分离装置和收料装置，所述驱动机构设置于机架（4）上，并且连接和驱动塑料滚筒（10）旋转，所述塑料滚筒（10）支撑于驱动机构之上，该塑料滚筒（10）左侧设有进料口（8），右侧设有出料口（12），所述通道（13）设置于所述塑料滚筒（10）的出料口（12）的外侧，所述塑料分离装置设于所述通道（13）末端的下方，所述收料装置设于该塑料分离装置下方的机架（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料分选机，其特征在于：所述塑料分选机包括机架（4）、驱动机
构、塑料滚筒（10）、通道（13）、塑料分离装置和收料装置，所述驱动机构设置于
机架（4）上，并且连接和驱动塑料滚筒（10）旋转，所述塑料滚筒（10）支撑于驱
动机构之上，该塑料滚筒（10）左侧设有进料口（8），右侧设有出料口（12），所述
通道（13）设置于所述塑料滚筒（10）的出料口（12）的外侧，所述塑料分离装置
设于所述通道（13）末端的下方，所述收料装置设于该塑料分离装置下方的机架（4）
上。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料分选机，其特征在于：所述的驱动机构包括
驱动电机（3）、支架（5）、皮带轮（6）、四个小摩擦轮（7）和两转轴（9），所述两
转轴（9）通过支架（5）前后各一分别安装在机架（4）的前部和后部，每两个小摩
擦轮（7）固定在一转轴（9）上且随该转轴（9）一起转动，所述驱动电机（3）安
装在机架（4）上并通过皮带轮（6）驱动其中一转轴（9）旋转。
3.根据权利要求2所述的PVC塑料分选机，其特征在于：所述的塑料滚筒（10）
设置于所述两转轴（9）之间，其内壁设有多个肋板，外壁固定有两大摩擦轮（11），
该两大摩擦轮（11）在塑料滚筒（10）的左右两处分别与两转轴（9）上的小摩擦轮
（7）对接。
4.根据权利要求3所述的PVC塑料分选机，其特征在于：所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，赵清华，张洪申，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：实用新型
国别省市：