一种新型锂离子电池极片涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型锂离子电池极片涂布装置，包括浆料供应装置、间隙喷涂控制装置、涂布喷头、控制单元和涂布机PLC信号单元，所述的间隙喷涂控制装置设有间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路，所述的间隙喷涂第一流路与浆料供应装置连接，所述的间隙喷涂第二流路与涂布喷头连接，所述的间隙喷涂控制装置依次和控制单元、涂布机PLC信号单元连接。该新型锂离子电池极片涂布装置可以有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，并且能够实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布装置
，尤其是涉及一种新型锂离子电池极片涂布装置。
技术介绍
锂电池涂布过程，随着国内涂布设备的升级（从辊涂升级到喷涂），由于喷涂设备设计方面不同于辊涂设备，在没有外界辅助设备装置情况下，难以实现间隙涂布功能，而目前锂离子电池制造过程中，涂布极片间隙涂布是主流工艺方式的一种，且具有不可替代的加工优势，同时对间隔涂布精度要求高（涂层间隔部分误差小于1mm），因此对于喷涂设备高精度间断控制装置的设计控制方式也成为行业内研究的热点。中国专利文献（公告日：2007年1月3日，公告号：CN2854825Y）公开了一种锂离子电池涂布机,包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊，在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定锂离子电池被涂布极片涂布区及间隔区的长度。上述技术方案的目的是为了解决锂离子电池极片在涂布过程中,对极片涂布区及间隔区长度的数据以及极片正反面涂布对齐误差,人工无法在涂布运行时进行连续测量的难题,而对于如何有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，解决涂层首部尾部厚度难以控制等问题并未加以解决。
技术实现思路
本技术的目的地是为了解决现有技术中不能有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，无法实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制的问题而提供一种结构简单、定位精度高、反应速度快、灵敏度高，随动性好、工作安全可靠、寿命长的新型锂离子电池极片涂布装置。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种新型锂离子电池极片涂布装置，包括浆料供应装置、间隙喷涂控制装置、涂布喷头、控制单元和涂布机PLC信号单元，所述的间隙喷涂控制装置设有间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路，所述的间隙喷涂第一流路与浆料供应装置连接，所述的间隙喷涂第二流路与涂布喷头连接，所述的间隙喷涂控制装置依次和控制单元、涂布机PLC信号单元连接。该新型锂离子电池极片涂布装置通过在浆料供应装置和涂布喷头之间设置一间隙喷涂控制装置，而该间隙喷涂控制装置上设有间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路，而间隙喷涂控制装置分别与控制单元和涂布机PLC信号单元连接，当涂布机PLC信号单元接收到涂布机需要对涂布产品进行喷涂的信号时，控制单元对间隙喷涂控制装置发出喷涂信号，间隙喷涂第一流路关闭，而间隙喷涂第二流路连通，通过涂布喷头对涂布产品进行喷涂，而当涂布机PLC信号单元接收到停止对涂布产品进行喷涂的信号时，间隙喷涂第二流路关闭，不再对涂布产品喷涂，此时间隙喷涂第一流路开启，通过浆料供应装置供给的浆料通过间隙喷涂第一流路流回到浆料供应装置。该涂布装置在浆料供应装置连续给料情况下，通过一喷涂控制装置可以有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，并且能够实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制问题。作为优选，所述的浆料供应装置包括涂布机浆料存储罐和定量上料泵。浆料供应装置优选涂布机浆料存储罐和定量上料泵这种常规装置通用性强，有利于节省成本。作为优选，所述的间隙喷涂控制装置包括两组相互连通的第一阀门体和第二阀门体，所述的第一阀门体通过第一控制电机驱动，所述的第二阀门体通过第二控制电机驱动，所述的第一控制电机和第二控制电机通过电机驱动单元与控制单元连接。间隙喷涂控制装置采用双体阀门结构，阀门下腔体相互连通，当进行间隙涂布的时候，需要停止喷涂时，控制单元对第一控制电机发出信号，第一控制电机动作驱动第一阀门体上端的循环阀门打开，此时定量上料泵的供料自动回到涂布机浆料存储罐内，同时控制单元对第二控制电机发出信号，第二控制电机动作驱动第二阀门体上端的喷涂阀门关闭，阻止浆料通过第二阀门体、涂布喷头喷到箔材上；当需要对涂布产品进行涂层时，控制单元对第一控制电机和第二控制电机发出信号，第一控制电机动作驱动第一阀门体上端的循环阀门关闭，第二控制电机动作驱动第二阀门体上端的喷涂阀门打开，此时定量上料泵所供浆料流向涂布喷头，实现涂布。第一阀门体和第二阀门体采用独立控制电机，且控制电机采用各自驱动单元，控制单元可实现对双电机动作的滞后、提前作用（微妙级），通过阀门动作的滞后、提前动作从而实现涂层头部、尾部厚度可调功能。作为优选，所述的第一控制电机和第二控制电机为直线电机。采用直线电机实现阀门动作，结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降；定位精度高，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高；反应速度快、灵敏度高，随动性好，直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触，消除了定、动子间的接触摩擦阻力，因而大大地提高了系统的灵敏度、快速性和随动性；工作安全可靠、寿命长，直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长；高速度，直线电机通过直接驱动负载的方式，可以实现从高速到低速等不同范围的高精度位置定位控制，同时直线电机驱动的机构可以通过增强机构以及反馈元件的刚性以及精度，辅之以恒温控制等措施来实现超精密运动控制。作为优选，间隙喷涂控制装置的第一流路由涂布机浆料存储罐、定量上料泵和第一阀门体通过管路连接构成，间隙喷涂控制装置的第二流路由涂布机浆料存储罐、定量上料泵和第一阀门体、第二阀门体和涂布喷头通过管路连接构成。通过对间隙喷涂控制装置进行间隙喷涂第一流路和间隙喷涂第二流路的设置，在涂布上料定量泵连续给料的情况下，通过第一阀门体和第二阀门体及其动作控制实现间隙涂布的功能，控制精度更高效果更理想，可以有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，并且能够实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制问题。本技术的有益效果是：该新型锂离子电池极片涂布装置可以有效控制锂离子间隙涂布过程的间断涂布间隙及涂层长度，并且能够实现间断涂布时涂层部分首部和尾部的厚度控制，解决涂层首部尾部厚度难以控制问题。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的停止喷涂状态示意图；图3是本技术的喷涂状态示意图；图中：1、浆料供应装置，2、间隙喷涂控制装置，21、间隙喷涂第一流路，22、间隙喷涂第二流路，3、涂布喷头，4、控制单元，5、涂布机PLC信号单元，6、涂布机浆料存储罐，7、定量上料泵，8、第一阀门体，9、第二阀门体，10、第一控制电机，11、第二控制电机，12、电机驱动单元，13、涂布产品。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1：在图1所示的实施例中，一种新型锂离子电池极片涂布装置，包括浆料供应装置1、间隙喷涂控制装置2、涂布喷头3、控制单元4和涂布机PLC信号单元5，浆料供应装置1包括涂布机浆料存储罐6和定量上料泵7，间隙喷涂控制装置2包括两组相互连通的第一阀门体8和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锂离子电池极片涂布装置，其特征在于：包括浆料供应装置（1）、间隙喷涂控制装置（2）、涂布喷头（3）、控制单元（4）和涂布机PLC信号单元（5），所述的间隙喷涂控制装置（2）设有间隙喷涂第一流路（21）和间隙喷涂第二流路（22），所述的间隙喷涂第一流路（21）与浆料供应装置（1）连接，所述的间隙喷涂第二流路（22）与涂布喷头（3）连接，所述的间隙喷涂控制装置（2）依次和控制单元（4）、涂布机PLC信号单元（5）连接。

【技术特征摘要】
1. 一种新型锂离子电池极片涂布装置，其特征在于：包括浆料供应装置（1）、间隙喷涂控制装置（2）、涂布喷头（3）、控制单元（4）和涂布机PLC信号单元（5），所述的间隙喷涂控制装置（2）设有间隙喷涂第一流路（21）和间隙喷涂第二流路（22），所述的间隙喷涂第一流路（21）与浆料供应装置（1）连接，所述的间隙喷涂第二流路（22）与涂布喷头（3）连接，所述的间隙喷涂控制装置（2）依次和控制单元（4）、涂布机PLC信号单元（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池极片涂布装置，其特征在于：所述的浆料供应装置（1）包括涂布机浆料存储罐（6）和定量上料泵（7）。
3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池极片涂布装置，其特征在于：所述的间隙喷涂控制装置（2）包括两组相互连通的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁，张兴国，韩春，茹永军，沈如强，
申请(专利权)人：万向电动汽车有限公司，万向集团公司，
类型：实用新型
国别省市：