本实用新型专利技术是一种脉动冲击内螺纹攻丝装置，其特征在于由滑板（１），摆杆（２），连杆（３），滑动螺旋副（４），齿轮副（５），丝锥（６），下齿条（７），弹簧（８）构成；滑板（１）与摆杆（２）滑动连接，摆杆（２）绞接在支座上；摆杆（２）与连杆（３）绞接，连杆（３）与齿条（７）绞接；齿条（７）与弹簧（８）的一端固定连接，弹簧（８）的另一端与基座固定连接，齿条（７）与齿轮副（５）的主动轮啮合，齿轮副（５）的从动齿轮与滑动螺旋副（４）的螺母轴向滑动连接，径向固定连接；滑动螺旋副（４）的螺母与丝锥（６）固定连接，滑动螺旋副（４）的丝杠与基座固定连接。丝锥脉动、冲击、往复、级进和动态攻丝可降低攻丝扭矩、改善润滑条件、克服动态载荷、易于断屑排屑和散热，提高了内螺纹加工精度、表面质量和效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体地说是一种脉动冲击内螺纹攻丝装置。
技术介绍
螺纹是机械联接和紧固的最常用手段，而内螺纹在封闭的空间内多刃切削，难度较大， 且内螺纹加工在机械加工中所占的比重很大，而加工精度和加工效率低下严重制约着机械 产品生产周期的縮短和加工成本的降低；许多新难加工材料，如钛合金、高温合金等的应 用使得内螺纹的可制造性趋于恶化；内螺纹加工一般安排在零件成形加工的最后几道工序 中，如果攻丝工序出现问题，会前功尽弃，影响零件的性能，甚至使已基本成形的零件报 废，如果因丝锥折断而破坏内螺纹就有可能导致巨大的经济损失和时间损失。此外现代制 造业的发展要求提供高精度和高质量的内螺纹。目前，传统的手工攻丝、钻床攻丝、车床攻丝等方法及专用的攻丝机加工内螺丝存在 加工效率和精度低等问题，而振动攻丝等新技术虽能够提高加工质量和精度但受制于所需 专业设备、加工效率低、通用性较差和参数调节困难等缺陷难以在工业生产中应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉动冲击内螺纹攻丝装置，采用该装置，可以提高内 螺纹的精度、表面质量和加工效率。本技术的技术方案为脉动冲击内螺纹攻丝装置由滑板，摆杆，连杆，滑动螺旋 副，齿轮副，丝锥，下齿条，弹簧构成；滑板与摆杆滑动连接，摆杆绞接在支座上；摆杆 与连杆绞接，连杆与齿条绞接；齿条与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与基座固定连 接，齿条与齿轮副的主动轮啮合，齿轮副的从动齿轮与滑动螺旋副的螺母轴向滑动连接， 径向固定连接；滑动螺旋副的螺母与丝锥固定连接，滑动螺旋副的丝杠与基座固定连接。工作原理由脉动冲击攻丝机构向丝锥提供脉动冲击扭矩(力)，驱动丝锥实现螺旋运动进行攻 丝，其实现攻丝的过程为在第一个脉动冲击力矩(力)作用于丝锥开始正向攻丝，当第 一个脉动冲击力结束，脉动冲击攻丝机构带动丝锥反向旋转(回退)，在丝锥反向运转到需要的角度还没有退出工件时，第二个脉动冲击力矩(力)作用于丝锥，驱动丝锥正向攻 丝，重复上一过程，丝锥级进攻丝，如此反复进行，在第N个脉动冲击力作用下直到工件 攻丝完成，脉动冲击结束脉动冲击攻丝机构带动丝锥反向旋转退出工件，完成一个工件加 工，即一个工作循环。通过以上脉动冲击内螺纹攻丝装置实现了脉动、冲击、往复、动态、级进的攻丝过程。本技术与现有技术相比较所具有的积极效果是1. 脉动冲击攻丝丝锥攻丝往复时，刀刃与切屑和工件分离，使切削液能够进入到封 闭的切削区内，使刀尖和切屑根部得到充分的润滑，减小了刀具和切屑之间的粘结，从而 减小了摩擦阻力，改善了润滑条件,且丝锥往复攻丝易于断屑排屑和散热，提高了加工质量。2. 金属材料在切削过程中，存在着弹、塑性变形，而且刀具必然存在刃口圆角，这 使得切削过程中实际的切削深度总小于理论切削深度。脉动冲击攻丝时存在丝锥的回复运 动，由于刀刃与切屑不断的分离，并对已加工表面重复切削，极大的切除了已加工表面的 回弹量，并对己加工表面具有熨压作用。所以脉动冲击攻丝可以得到粗糙度值很小的精密 加工表面，并有减小切削力的作用。3. 攻丝加工中存在较大的静态负载和动态负载，而且载荷的分布是不均匀的，传统 内嫘纹加工的动力源提供给丝锥的是稳态动力，如東内螺纹加工的负载特别是动态负载(如切削瘤的变化、材质发生变化以及其它因素的变化等)发生变化，丝锥就难以实现内 螺纹的加工，根据内螺纹加工中的动态负载的特性，就必须为内螺纹加工中的丝锥提供一 种动态动力，以克服内螺纹加工中产生的动态负载，脉动冲击攻丝是冲击式切削，能量集 中，能够有效克服动态攻丝过程中存在的动态载荷，改善攻丝质量。4. 脉动冲击攻丝由于丝锥的冲击式切削使应力集中，冲击时使工件与刀尖接触处产 生了微裂纹，并导致应力集中。当刀尖靠近己经存在的裂纹尖端时，裂纹会继续扩展，直 到刀尖前方的某一位置停止。当下一个冲击到来时裂纹再继续向前扩展，因此很小的切削 力便可实现对材料的切除。5. 脉动冲击力的大小和时间间隔等参数的合理控制有利于提高加工质量和效率。6. 实现脉动冲击攻丝方法的机构只需一套。综上所述，脉动冲击攻丝方法的丝锥脉动、冲击、往复、级进和动态攻丝可降低攻丝 扭矩、改善润滑条件、克服动态载荷、易于断屑排屑和散热，提高了内螺纹加工精度、表 面质量和效率。附图说明图1是本技术的脉动冲击内螺纹攻丝装置结构示意图。图1中，l一滑板，2 —摆杆，3 —连杆，4—滑动螺旋副，5—齿轮副，6 —丝锥，7 — 下齿条，8 —弹簧。具体实施方式如图1所示，脉动冲击内螺纹攻丝装置由滑板l，摆杆2,连杆3，滑动螺旋副4，齿 轮副5,丝锥6，下齿条7，弹簧8构成；滑板1与摆杆2滑动连接，摆杆2绞接在支座上； 摆杆2与连杆3绞接，连杆3与齿条7绞接；齿条7与弹簧8的一端固定连接，弹簧8的 另一端与基座固定连接，齿条7与齿轮副5的主动轮啮合，齿轮副5的从动齿轮与滑动螺 旋副4的螺母轴向滑动连接，径向固定连接；滑动螺旋副4的螺母与丝锥6固定连接，滑 动螺旋副4的丝杠与基座固定连接。工作时动力源为脉动冲击力F，第一个脉动冲击先给滑板1施加向下的力，滑板1 驱动摆杆2摆动，摆杆2通过连杆3带动齿条7水平运动，同时拉长弹簧8，齿条7带动 与之啮合的齿轮副5转动，把一个合理的力矩M和角速度co传递到丝锥6，其中丝锥6可 在齿轮副5的右侧的齿轮内轴向滑动，但不能做相对转动，同时丝锥6固定连结在的滑动 螺旋副4的螺母上，滑动螺旋副4的丝杠固定不动，因此丝锥6在旋转的同时，在滑动螺 旋副4的驱动下提供攻丝需要的丝锥6轴向直线运动Fl和，《和VI合成为丝锥6的螺旋 运动，其中滑动螺旋副4的螺距与丝锥6的螺距相同，第一个脉动冲击结束，在弹簧8的 作用下齿条7反向运动，带动丝锥6也反向旋转(回退)，在丝锥6反向运转到需要的角 度时，第二个脉冲力冲击作用在滑板l，重复上一过程，丝锥6级进攻丝，如此反复进行， 直到工件攻丝完成，脉动冲击结束整个机构在弹簧8的作用下反向运动到初始位置，丝锥 6反向旋转退出工件，完成一个工件的加工。权利要求1. 一种脉动冲击内螺纹攻丝装置，其特征在于由滑板(1)，摆杆(2)，连杆(3)，滑动螺旋副(4)，齿轮副(5)，丝锥(6)，下齿条(7)，弹簧(8)构成；滑板(1)与摆杆(2)滑动连接，摆杆(2)绞接在支座上；摆杆(2)与连杆(3)绞接，连杆(3)与齿条(7)绞接；齿条(7)与弹簧(8)的一端固定连接，弹簧(8)的另一端与基座固定连接，齿条(7)与齿轮副(5)的主动轮啮合，齿轮副(5)的从动齿轮与滑动螺旋副(4)的螺母轴向滑动连接，径向固定连接；滑动螺旋副(4)的螺母与丝锥(6)固定连接，滑动螺旋副(4)的丝杠与基座固定连接。专利摘要本技术是一种脉动冲击内螺纹攻丝装置，其特征在于由滑板(1)，摆杆(2)，连杆(3)，滑动螺旋副(4)，齿轮副(5)，丝锥(6)，下齿条(7)，弹簧(8)构成；滑板(1)与摆杆(2)滑动连接，摆杆(2)绞接在支座上；摆杆(2)与连杆(3)绞接，连杆(3)与齿条(7)绞接；齿条(7)与弹簧(8)的一端固定连接，弹簧(8)的另一端与基座固定连接，齿条(7)与齿轮副(5)的主动轮啮合，齿轮副(5)的从动齿轮与滑动螺旋副(4)的螺母轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉动冲击内螺纹攻丝装置，其特征在于由滑板（１），摆杆（２），连杆（３），滑动螺旋副（４），齿轮副（５），丝锥（６），下齿条（７），弹簧（８）构成；滑板（１）与摆杆（２）滑动连接，摆杆（２）绞接在支座上；摆杆（２）与连杆（３）绞接，连杆（３）与齿条（７）绞接；齿条（７）与弹簧（８）的一端固定连接，弹簧（８）的另一端与基座固定连接，齿条（７）与齿轮副（５）的主动轮啮合，齿轮副（５）的从动齿轮与滑动螺旋副（４）的螺母轴向滑动连接，径向固定连接；滑动螺旋副（４）的螺母与丝锥（６）固定连接，滑动螺旋副（４）的丝杠与基座固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何邦贵，储德新，杨朝丽，李浙昆，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。