螺纹导向精密半自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种攻丝设备。本实用新型专利技术所述的螺纹导向精密半自动攻丝机包括底座、固定于底座上的基板、设于基板上的机体、固定在机体上部后方的电机、设于基板上的工作台、固定在机体上部前方的导向装置，且导向装置的上端设有皮带轮，其上套设有皮带与电机连接；在导向装置的最下端安装丝锥，自转的同时可上下移动。本实用新型专利技术公开的攻丝机，依靠螺纹副导向将丝锥转速及进给速度的关系同时准确控制，丝锥垂直方向运行稳定，攻制螺纹中径精度高，产品一致性好。简单更换螺纹导向件即可制作不同规格产品，设备利用率高，控制模块控制丝锥动作及工作台移动，做到部分工位的工件拆装与其他工位的攻丝同步进行，实现半自动化工作，生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻丝设备。
技术介绍
目前螺母生产厂家普遍使用气压式攻丝机、钻攻两用机、钻床等设备攻丝。气压式攻丝机工作时丝锥转动，气缸推动夹持螺母的夹具水平方向进给与丝锥咬合攻丝，这种方式丝锥转速由设备参数确定，螺母前进速度由气动系统调节气缸活塞运行速度而定，两个因素分开控制很难实现丝锥每转一周螺母前进一个螺距的准确配合，气缸的速度稍快或稍慢都可能导致螺纹不合格，气压不稳定会使螺母运动不平稳，影响攻丝效果。另外，每种型号的设备攻制螺纹规格的种类少，设备利用率不高，生产厂家在使用和管理设备上增加成本。在钻床上攻丝时，丝锥旋转同时作垂直进给运动攻丝，螺母被夹紧不动，丝锥转速由设备参数决定，而丝锥进给速度依靠人工手动控制，两因素仍然存在无法理想配合的状况，攻丝质量不稳定，且每次只能加工一个螺母，生产效率低。所以常用的攻丝设备存在设备调试难，对人员操作水平要求高，丝锥损耗大，攻丝质量不稳定、设备通用性差、效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决上述技术问题，提供一种螺纹导向，精密可靠、操作简单的高效率螺纹导向精密半自动攻丝机。本技术采取的具体技术方案如下一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座l、固定于底座1上的基板7、设于基板7上的机体8、固定在机体8上部后方的电机4、固定在机体8上部前方的导向装置2、设于基板7上的工作台3;导向装置2的上端还设有皮带轮22，其上套设有皮带5与电机4连接；在导向装置2的最下端安装丝锥，使其自转的同时可上下移动。较佳的方案是，上述的工作台3在其下方还设有直线导轨31,以保证工作台在轨道内顺利运动，即左右滑动；在两端还设左挡块32和右挡块33，限定工作台左右两个工作位置。最优化的是，在左右两挡块上均装有可调螺栓，根据实际情况调整工作台两极限位置。较佳的方案还有，导向装置2包括支撑座21、皮带轮22、内花键23、滚动轴承a222，滚动轴承a安装在内花键23上，与内花键23—起设于支撑座21内；皮带轮22与内花键23外圆键连接；滚动轴承b223、上支撑座215、，滚动轴承b223设置在内花键23上，上支撑座215与支撑座21固定连接，且其内侧与滚动轴承b223外圈配合；主轴(24)、滚动轴承c (224)、滚动轴承d (225)、上端盖(216)、下端盖(217)、滑动套(29)，主轴(24)中部安装有滚动轴承c，并设上端盖(216)，一起装入滑动套(29)内，下部安装有滚动轴承d，并设下端盖(217)，主轴(24)上部装入内花键(23)内；导向丝杆25，其与主轴24上端键连接，端部通过螺母226将导向丝杆25轴向固定；导向铜套26、铜套固定座27、铜套压板28，导向铜套26与铜套固定座27锥面配合，铜套压板28与铜套固定座27固定连接；导向铜套26与导向丝杆25旋合于适合位置时，将铜套固定座27紧固在上支撑座215上；长螺杆210、螺纹钻夹头接杆211、罩壳212，螺纹钻夹头接杆211外圆面与主轴24锥面配合，长螺杆210 —端穿过主轴24中间孔后旋入螺纹钻夹头接杆211内孔，另一端通过螺母固定，罩壳212固定在铜套压板28上；滑动套夹紧件213、固定条218、两根圆棒219、两个限位块221、连接板220、传感器214，滑动套夹紧件213套装在滑动套29上，固定条218与支撑座21固定连接；两根圆棒219穿过滑动套夹紧件213和固定条218， 一端与连接板220固定连接，另一端通过螺母锁紧，且其中一根圆棒上还设有两个限位块221;传感器214设于支撑座21上；丝锥夹头227，与螺纹钻夹头接杆211连接，用于安装丝锥。上述的螺纹导向精密半自动攻丝机，还包括控制模块6和气动系统9，均设于底座上。控制模块通过传感器和气动系统控制阀对丝锥及工作台运动方向进行控制。上述的螺纹导向精密半自动攻丝机，底座上还设有冷却油系统。上述的螺纹导向精密半自动攻丝机，其导向装置2和电机4有两个或两个以上，可根据实际需要进行安装。本技术的有益效果本技术所公开的螺纹导向精密半自动攻丝机，依靠螺纹副导向将丝锥转速及进给速度关系精确控制，只要导向零件的螺距与待攻螺母螺距相同，即可精确攻丝，主轴垂直方向运行平稳，攻制螺纹中径精度高，产品一致性好。简单更换螺纹导向件即可制作不同规格产品，设备利用率高，控制模块控制丝锥动作及工作台移动，做到部分工位的工件拆装与其他工位的攻丝 同步进行，实现半自动化工作，生产效率高。设备操作简单，对操作者要求低， 可快速攻制精度高的产品。附图说明图1为本技术螺纹导向精密半自动攻丝机结构示意图图2为本技术螺纹导向精密半自动攻丝机的导向装置剖视结构图图3为本技术螺纹导向精密半自动攻丝机的工作台及导向装置外形图具体实施方式如图1所示，本技术所述的螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座l、 固定于底座1上的基板7、设于基板7上的机体8、固定在机体8上部后方的电 机4、固定在机体8上部前方的导向装置2、设于基板7上的工作台3，固定被 加工螺母；导向装置2的上端还设有皮带轮22，其上套设有皮带5与电机4连 接；在导向装置2的最下端安装丝锥，可使其自转的同时上下移动。如图2所示，导向装置2包括内花键23，滚动轴承a222安装在内花键23 上， 一起装入支撑座21内。皮带轮22与内花键23外圆键连接。滚动轴承b223 安装到内花键23上，上支撑座215内侧与滚动轴承b外圈配合，并与支撑座21 固定。在主轴24中部安装滚动轴承c后，装好上端盖216， 一起装入滑动套29 内，在主轴24下部安装滚动轴承d及下端盖217，。将主轴24上部装入内花键 23及支撑座21内。导向丝杆25与主轴24上端键连接安装，端部用螺母旋入将 导向丝杆25轴向固定。导向铜套26与铜套固定座27锥面配合安装，将铜套压板28拧紧在铜套固定座27上将导向铜套26压紧。导向铜套26与导向丝杆25 旋合至适合位置后将铜套固定座27紧固在上支撑座215上。螺纹钻夹头接杆211 外圆面与主轴24锥面配合装配，并将长螺杆一端210穿过主轴24中间孔旋入螺 纹钻夹头接杆211内孔，另一端用螺母固定，罩壳212螺纹拧紧在铜套压板28 上。滑动套夹紧件213套装在滑动套29上的适当位置，固定条218紧固在支撑 座21上，将两根圆棒219穿过滑动套夹紧件213和固定条218，其中一根圆棒 上装入两个限位块221，圆棒219—端旋入连接板220中， 一端螺母锁紧，传感 器214装在支撑座21上适当位置。丝锥夹头227，与螺纹钻夹头接杆211连接， 用于安装丝锥。导向装置2的工作过程皮带轮22带动内花键23旋转，内花键23驱动主 轴24旋转，固定于主轴24上端的导向丝杆25随主轴24转动同时与导向铜套 26螺纹旋合，因导向铜套26间接固定于支撑座21上，主轴24与导向丝杆25 一起旋转并向下运动。滑动套29、滑动套夹紧件213、圆棒219、连接板220、 限位块221随主轴24 —起向下运动。安装在主轴21下端的丝锥每转一周的进给 量等于螺纹导向零件的螺距，丝锥转速与进给速度之间建立了准确的关系。丝锥 攻丝后退出工件时运动方向与上述相反，此时各零件均反向运动，原理与上述内 容相同。其中，导向丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座（１）、固定于底座（１）上的基板（７）、设于基板（７）上的机体（８）、固定在机体（８）上部后方的电机（４）、设于基板（７）上的工作台（３），其特征在于：还包括固定在机体（８）上部前方的导向装置（２），且导向装置（２）的上端设有皮带轮（２２），其上套设有皮带（５）与电机（４）连接；在导向装置（２）的最下端安装丝锥，使其自转的同时可上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙纯喆，彭树庆，
申请(专利权)人：上海底特精密紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]