本实用新型专利技术提供一种轮转印刷机的在线打孔装置,包括第一侧板、第二侧板、分别连接于所述第一侧板和第二侧板之间的冲孔盘轴和冲针盘轴;所述冲孔盘轴设有与印刷机的电机同步传动连接的动力传动齿轮,所述冲孔盘轴和所述冲针盘轴设有同步传动齿轮相转动连接;所述冲孔盘轴上固定套设有冲孔盘,所述冲孔盘的外侧圆面沿周向设有若干冲孔,所述冲针盘轴上对应所述冲孔盘固定套设有冲针盘,所述冲针盘的外侧圆面沿周向设有若干冲针,所述冲孔盘与所述冲针盘相反向转动时,所述若干冲孔与所述若干冲针一一对应咬合。本实用新型专利技术提供的一种轮转印刷机的在线打孔装置提高了卷筒纸印刷打孔的生产效率,降低了生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
一种轮转印刷机的在线打孔装置
本技术涉及印刷机械
,特别涉及一种轮转印刷机的在线打孔装置。技术背景在轮转印刷机中使用的印刷载体为卷筒纸,印刷时为一整卷地连续送纸,印刷完 成后又卷收为整卷。有时根据客户设计,为了达到印刷品功用的需要,在印刷完成后又要对 卷筒纸进行打孔。传统的轮转印刷机上,在卷筒纸的输送路径上并没有专门设计对纸张进 行打孔的装置,纸张需要打孔时必须等印刷完成,卷筒纸卷收成一整卷后,再通过专门的打 孔设备进行打孔。这样,采用传统的轮转印刷机和打孔设备对卷筒纸印刷和打孔工序繁琐, 且卷筒纸经过两次重新卷收才能完成印刷和打孔的工艺,生产效率较低。而且采用专门的 打孔设备又提高了设备购买和维护成本、车间空间占用成本以及设备操作所需人力成本等 生产成本。因此,实有必要开发一种与轮转印刷机整合在一起的打孔装置,该打孔装置能够 跟轮转印刷机的送纸过程同步运转,在轮转印刷完成纸张输送至卷收筒的过程对纸张进行 在线打孔。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种轮转印刷机的在线打孔装置,以克服现 有技术的缺陷,使纸张印刷和打孔在一台轮转印刷机上即可同步实现,提高生产效率,降低 生产成本。为达到上述目的,本技术提供一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于, 包括第一侧板、第二侧板、分别可自身转动地连接于所述第一侧板和第二侧板之间的冲孔 盘轴和冲针盘轴;所述冲孔盘轴设有与印刷机的电机同步传动连接的动力传动齿轮,所述 冲孔盘轴和所述冲针盘轴分别设有同步传动齿轮相转动连接;所述冲孔盘轴上固定套设有 冲孔盘,所述冲孔盘的外侧圆面沿周向设有若干冲孔,所述冲针盘轴上对应所述冲孔盘固 定套设有冲针盘,所述冲针盘的外侧圆面沿周向设有若干冲针,所述冲孔盘与所述冲针盘 相反向转动时,所述若干冲孔与所述若干冲针一一对应咬合。较佳地,所述冲孔盘轴的下方还设有用于收集纸屑的纸屑收集装置,所述纸屑收 集装置可拆卸地安装于所述第一侧板或第二侧板上。所述纸屑收集装置为纸屑盘。采用可 拆卸的纸屑盘对打孔过程中落下的纸屑进行收集,纸屑盘中装满纸屑后可将纸屑盘拆卸下 来进行清理,清理完成后又可装上,不需要停机清理,不影响打孔过程,实用方便。较佳地,所述第二侧板上还设有用以调节所述冲孔针轴左右运动的调节旋钮。通 过所述调节旋钮可对所述冲针轴进行左右微调,使所述冲针盘上的冲针与所述冲孔盘上的 冲孔咬合得更加精准,以提高打孔的精度。较佳地,所述冲针盘轴设于所述冲孔盘轴的上方。所述冲针盘轴可上下运动地设 置于所述第一侧板和第二侧板上。所述冲针盘轴的两端均分别套设有轴承和轴承固定座,所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有第一垂直滑槽和第二垂直滑槽,所述冲针盘轴两 端的轴承固定座分别可上下运动地设于所述第一垂直滑槽和第二垂直滑槽内。所述第一侧 板和所述第二侧板上端分别设有用于调节所述冲针盘轴两端的轴承固定座上下运动的调 节机构。所述调节机构包括分别设于所述第一垂直滑槽和第二垂直滑槽下端用以推动所述 冲针盘轴两端的轴承固定座向上运动的弹性元件,以及分别穿设于所述第一侧板和所述第 二侧板上端用于向下抵紧所述冲针盘轴两端的轴承固定座的调节螺杆。所述弹性元件为压 缩弹簧。采用上述机构实现所述冲针盘轴的上下调节运动,能够方便地调节打孔过程中所 述冲针与对应的冲孔的咬合深度,同时针对不需要打孔的印刷品,又能够通过转动所述调 节螺杆向上运动,在压缩弹簧的回复作用力下,使所述冲针盘轴自动向上运动,从而所述冲 针盘与所述冲孔盘不再咬合。相较于现有技术,本技术提供的一种轮转印刷机的在线打孔装置,能够跟轮 转印刷机的送纸过程同步运转,在轮转印刷完成纸张输送至卷收筒的过程对纸张进行在线 打孔,提高了卷筒纸印刷打孔的生产效率,降低了生产成本。附图说明附图1为本技术一种轮转印刷机的在线打孔装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1,本技术提供一种轮转印刷机的在线打孔装置,包括第一侧板10、 第二侧板20、分别可自身转动地连接于所述第一侧板10和第二侧板20之间的冲孔盘轴30 和冲针盘轴40 ;所述冲孔盘轴30在所述第一侧板10的一端设有与印刷机的电机同步传动 连接的动力传动齿轮31,所述冲孔盘轴30和所述冲针盘轴40在所述第二侧板20的一端分 别设有同步传动齿轮32、42相转动连接;所述冲孔盘轴30上固定套设有冲孔盘33,所述冲 孔盘33的外侧圆面沿周向设有若干冲孔34,所述冲针盘轴40上对应所述冲孔盘33固定套 设有冲针盘43,所述冲针盘43的外侧圆面沿周向设有若干冲针44,所述冲孔盘33与所述 冲针盘43相反向转动时,所述若干冲孔34与所述若干冲针44 一一对应咬合。于本实施例 中,所述冲孔盘轴30和所述冲针盘轴40上分别——对应地套设有三对冲孔盘33和冲针盘 40。所述冲孔盘轴30的下方还设有用于收集纸屑的纸屑盘50,所述纸屑盘50可拆卸 地安装于所述第二侧板20上。采用可拆卸的纸屑盘50对打孔过程中落下的纸屑进行收 集,纸屑盘中装满纸屑后可将纸屑盘拆卸下来进行清理,清理完成后又可装上,不需要停机 清理,不影响打孔过程,实用方便。所述第二侧板20上还设有用以调节所述冲孔针轴40左右运动的调节旋钮60。通 过所述调节旋钮60可对所述冲针轴40进行左右微调,以提高打孔的精度。所述冲针盘轴40设于所述冲孔盘轴30的上方。所述冲针盘轴40可上下运动地 设置于所述第一侧板10和第二侧板20上。所述冲针盘轴40的两端均分别套设有轴承和 轴承固定座,所述第一侧板10和所述第二侧板20上分别设有第一垂直滑槽11和第二垂直 滑槽21,所述冲针盘轴40两端的轴承固定座分别可上下运动地设于所述第一垂直滑槽11和第二垂直滑槽21内。所述第一侧板10和所述第二侧板20上端分别设有用于调节所述 冲针盘轴40两端的轴承固定座上下运动的调节机构。所述调节机构包括分别设于所述第 一垂直滑槽11和第二垂直滑槽21下端用以推动所述冲针盘轴40两端的轴承固定座向上 运动的压缩弹簧12、22,以及分别穿设于所述第一侧板10和所述第二侧板20上端用于向下 抵紧所述冲针盘轴40两端的轴承固定座的调节螺杆13、23。采用上述机构实现所述冲针盘 轴40的上下调节运动,能够方便地调节打孔过程中所述冲针44与对应的冲孔34的咬合深 度,同时针对不需要打孔的印刷品,又能够通过转动所述调节螺杆13、23向上运动,在压缩 弹簧12、22的回复作用力下,使所述冲针盘轴40自动向上运动,从而所述冲针盘43与所述 冲孔盘33不再咬合。卷筒纸印刷完成后,从所述冲孔盘轴30和冲针盘轴40之间穿过进行在线同步打 孔,打孔完成后再进行卷收。相较于现有技术,本技术提供的一种轮转印刷机的在线打 孔装置,能够跟轮转印刷机的送纸过程同步运转,在轮转印刷完成纸张输送至卷收筒的过 程对纸张进行在线打孔,提高了卷筒纸印刷打孔的生产效率,降低了生产成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围, 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于,包括第一侧板、第二侧板、分别可自身转动地连接于所述第一侧板和第二侧板之间的冲孔盘轴和冲针盘轴;所述冲孔盘轴上设有与印刷机的电机同步传动连接的动力传动齿轮,所述冲孔盘轴和所述冲针盘轴分别设有同步传动齿轮相转动连接;所述冲孔盘轴上固定套设有冲孔盘,所述冲孔盘的外侧圆面沿周向设有若干冲孔,所述冲针盘轴上对应所述冲孔盘固定套设有冲针盘,所述冲针盘的外侧圆面沿周向设有若干冲针,所述冲孔盘与所述冲针盘相反向转动时,所述若干冲孔与所述若干冲针一一对应咬合。
【技术特征摘要】
1.一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于,包括第一侧板、第二侧板、分别可自身转动地连接于所述第一侧板和第二侧板之间的冲孔盘轴和冲针盘轴;所述冲孔盘轴上设有与印刷机的电机同步传动连接的动力传动齿轮,所述冲孔盘轴和所述冲针盘轴分别设有同步传动齿轮相转动连接;所述冲孔盘轴上固定套设有冲孔盘,所述冲孔盘的外侧圆面沿周向设有若干冲孔,所述冲针盘轴上对应所述冲孔盘固定套设有冲针盘,所述冲针盘的外侧圆面沿周向设有若干冲针,所述冲孔盘与所述冲针盘相反向转动时,所述若干冲孔与所述若干冲针一一对应咬合。2.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于所述冲孔盘轴的下方还设有用于收集纸屑的纸屑收集装置,所述纸屑收集装置可拆卸地安装于所述第一侧板或第二侧板上。3.根据权利要求2所述的一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于所述纸屑收集装置为纸屑盘。4.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征在于所述第二侧板上还设有用以调节所述冲孔针轴左右运动的调节旋钮。5.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机的在线打孔装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗传任,
申请(专利权)人:苏州市三峰印刷机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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