用于加工机工作站的保持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在薄片形状的元件被送入加工机（1）的工作站（300）的过程中保持所述片状元件（10）的保持装置，所述保持装置（310）包括抽吸部件（320），所述抽吸部件可在薄片(10)被送入所述工作站（300）的过程中通过保持所述薄片的后部来部分地保持每个所述薄片(10)。本发明专利技术的特征在于，所述保持装置还包括鼓风装置(330)，所述鼓风装置可在送入过程中使每个所述薄片(10)的后部平整并紧贴所述抽吸部件(320)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种装置，该装置使得有可能在将薄片状的元件逐一插入装配至加工机的工作站中时保持所述元件。本专利技术可特别有利地应用于制造纸板包装的领域，但非仅限于此应用。
技术介绍
使用通常称为冲切机的加工机来切割一连串薄片形式的坯材是已知的做法。在这种类型的机器中，每块薄片被相继插入切割站，在所述切割站中进行实际的切割，然后所述薄片被插入剥离站，在所述剥离站中移除前一步骤产生的废料。每块薄片以预切割形式被逐个地插入废料剥离站。具体地说，所述坯材被切割成通过连接点彼此相连。同样的操作也应用于许多最终没被使用并因此被视为废料的薄片部分。当已被切割的薄片在所述剥离站中减速并在排出工具之间停下之前，所述薄片的后部自然地倾向于追上由夹持杆保持的所述薄片的前部。这种现象在薄片相对较轻和/或较大时特别明显。无论如何，这种现象的后果是严重地破坏了薄片的平整度，并因而同样程度地增加了薄片相对于所述工具发生偏移的风险。实际上，已知排出操作要求薄片的预先定位是准确的；如果废料是小尺寸，所述准确度自然要求更高。为了解决这个问题，人们设法在每块已切割的薄片插入剥离机的过程中，通过保持薄片的后部来部分地保持所述薄片。为此，特别开发了可在薄片的一面上产生局部吸力的系统。在本例中，我们特别考虑横向设置在剥离站入口处的伯努利吸盘(Bernoullitablet)。然而，这种设置的缺点是对单位面积质量轻的薄片的有效性不足，特别是对轻于400克的薄片。具体地说，当薄片太轻时，所述薄片的后部倾向于在移动过程中漂浮起来，因而相对地远离伯努利吸盘。所述伯努利吸盘因此不能正确地完成其抽吸功能。最终，这导致所述薄片的定位超出了大致准确的范围，并因此在排出废料时产生误差。伯努利吸盘的无效还导致拍打薄片的后部。这种拍打的结果使得许多连接点倾向于断开，这在排出废料时产生问题并通常使得加工机的操作员不得不降低生产率。
技术实现思路
因此，本专利技术的主题要解决的技术问题是提供一种用于在薄片状元件插入加工机工作站的过程中保持所述薄片状元件的保持装置，所述保持装置包括抽吸部件，所述抽吸部件可在薄片插入所述工作站的过程中，通过保持每个薄片的后部来部分地保持所述薄片。所述保持装置显著地提高了有效性，使得避免现有技术中的问题成为可能。根据本专利技术，对现有技术问题的解决方案在于所述保持装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置可在所述薄片插入期间使每个薄片的后部平整并紧贴所述抽吸部件。应该理解，在整个此文本中，“薄片”一词可非常广泛地适用于任何片状元件，例如纸张、实木板、瓦楞纸板、塑料板等。无论如何，本专利技术的原理因此在于将抽吸部件的功能与鼓风机的功能结合。简要地说，所述鼓风机产生的气流压在所述薄片的一面上，这使得另一面能够平整地紧贴在所述抽吸部件上，并因此确保所述抽吸部件充分发挥其效能。这样定义的本专利技术的优点是可有效地在工作站中保持所述薄片，且不受所述薄片的单位面积质量和/或形式的影响。最终这使得加工机能够以高生产率运作。本专利技术还涉及在以下描述中将出现的特征，这些特征必须分开考虑或以所有技术上可能的结合加以考虑。以下描述作为非限制性实施例，用于使得更容易理解本专利技术的内容及其实施方式。此外，以下描述参照附图作出。附图说明图1示出包括废料剥离站并装配有本专利技术所述的保持装置的加工机。图2详细示出准备好将薄片插入所述废料剥离站时，所述废料剥离站的入口。图3是与图2在很大程度上相似的视图，但在图3中，所述薄片处于插入所述废料剥离站的过程结束时。具体实施例方式为清晰起见，用相同的编号来表示同样的元件。为同样的目的，只显示对理解本专利技术必需的元件,且未按比例而以示意方式表示所述元件。图1表示加工机1，所述加工机I能够切割一连串纸板薄片10的坯材。所述坯材随后将被折叠及粘合以形成包装盒。在该选为实例的特定实施例中，所述加工机I按惯例包括若干工作站100、200、300、400、以及500，所述工作站并列设置但互相依存以形成整体组件。因此，有进料站100、切割站200、废料剥离站300、分离坯材的传送站400、以及用于移除残留废料的排出站500。图中可见的还有输送装置600，所述输送装置600负责将每个薄片10从所述进料站100的出口个别地移动到所述排出站500。应注意到，在图1至图3的所有图中，各工作站100、200、300、400、500都是以极端示意性的方式示出。具体地说，它们中的每一个表示为两个分别表示其顶部和底部的矩形。所述顶部和底部设置在所述薄片10的移动面的两侧。按惯例，所述进料站100主要包括进料器和进料台，纸板薄片10从存放在托盘上的堆叠被送入所述进料站100。更具体地说，所述进料器负责将所述薄片10逐个从所述堆叠的顶部移走并相继送到紧邻的所述进料台上。在所述进料台上，所述薄片10被放置到重叠流中，也就是说，逐个放置以使其部分重叠。通过输送带系统沿着平板朝着所述切割站200的方向输送整个重叠流。在所述重叠流的末端，领先薄片10通过通常称为定位器的定位系统被系统地准确定位。这样的进料站100是现有技术中熟知的，因此不在此赘述。由于同样的原因，这些部件并未在各图中详细示出。所述切割站200就其自身而言采用常规印压机的形式，在本实施例中，所述印压机采用固定的顶部压盘和可移动的底部压盘，在所述顶部压盘的底面上固定着切割工具，而在所述底部压盘的顶面上连接有折边配对物。紧随所述切割站200之后的工作站是剥离站300。所述剥离站300的功能是移除切割所述薄片10时直接产生的废料。这里我们特别考虑中部废料区和后部及侧边条带。无论如何，这个操作在这里按惯例通过三个元件的相互作用来完成，所述三个元件是顶部剥离工具、中部剥离板和底部剥离工具。所述剥离站300的下游是传送站400，所述传送站400的主要功能在于通过上阳模和下阴模断开坯材之间的连接点。该操作有两个目的，即使所述坯材彼此分离，以及形成随后可由折叠胶粘机处理的坯材堆。在所述加工机I中处理所述薄片10的程序在排出站500结束，残留废料在所述排出站500被移除。所述残留废料自动散落，并接着由输送器从所述排出站500排出。所述加工机I具有输送装置600，所述输送装置600能够个别地将每个薄片10从所述进料站100的出口移动到所述排出站500。同样以甚为惯用的方式，所述输送装置600采用一系列夹持杆610，所述夹持杆610装配成可通过两个链条系统620横向平移,所述链条系统620横向设置在所述加工机I的两侧。每个链条系统620绕着圈行进，这使得所述夹持杆610的行进轨迹相继经过所述切割站200、所述剥离站300、所述传送站400以及所述排出站500。在实践中，每个夹持杆610在驱动轮630和惰轮640之间的基本上水平的通道面上沿着外送路径行进，然后沿着所述加工机I的顶部中的返回路径行进。一旦回到所述驱动轮630处，每个夹持杆610便可夹持新的薄片10。在图2中可更清晰地看到，每个夹持杆610包括横杆611，所述横杆611上装配多个夹持器612，所述多个夹持器612设计成可同时夹持同一薄片10的前端。每个夹持杆610通过其横杆611的两端连接至两个链条系统620。图1至图3示出所述剥离站300还装配有保持装置310，所述保持装置310用于在每个薄片10插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.23 EP 10006503.61.一种用于在薄片状的元件插入加工机(I)的工作站(300)的过程中保持所述薄片(10)的保持装置(310)，所述保持装置(310)包括抽吸部件(320)，所述抽吸部件(320)可在薄片(10)插入所述工作站(300)的过程中通过保持所述薄片(10)的后部来部分地保持每个所述薄片(10)，其特征在于，所述保持装置(310)还包括鼓风装置(330)，所述鼓风装置(330)能够在所述插入过程中使每个所述薄片(10)的后部平整并紧贴所述抽吸部件(320)。2.根据权利要求1所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)能够对每个正被插入所述工作站(300)的所述薄片(10)产生气流，所述气流作用在所述薄片的远离所述抽吸部件(320)的面上。3.根据权利要求1至2中任一项所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)能够相对于所述薄片(10)进入所述工作站(300)的移动方向对所述薄片(10)位于所述抽吸部件(320)上游的一部分产生气流。4.根据权利要求1至3中任一项所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)产生的气流尽可能靠近所述薄片(10)进入所述工作站(300)的移动面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)产生的气流基本上覆盖正被插入所述工作站(300)的每个所述薄片(10)的整个宽度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)能够在与所述薄片(10)进入所述工作站(300)的移动方向共面的方向上产生基本上成一平面的气流。7.根据权利要求1至6中任一项所述的保持装置(310)，其特征在于，所述鼓风装置(330)能够在相对于所述薄片(10)的移动面的法线倾斜的方向上产生气流，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·费雷拉，P·拉莫尼，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：
国别省市：