本发明专利技术提供了断路器的电弧室组件，包括复数个电弧片(10)、一个槽式马达(20)和一个封装壳(30)。封装壳由第一容纳空间(32)和第二容纳空间(34)构成。第一容纳空间用于容纳电弧片，而第二容纳空间用于容纳槽式马达。槽式马达的表面涂设有绝缘涂层。使用该电弧室组件，简化了封装壳的结构，降低了封装壳的加工难度和加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于断路器的电弧室组件，尤其涉及一种带有槽式马达的电弧室组件。本专利技术还涉及使用该电弧室组件的断路器。
技术介绍
断路器用于保护电气电路不受超额电流的影响。图1显示了断路器的一种结构示意图。如图所示，断路器包括一个固定触头42和一个移动触头44，一般情况下固定触头42设置在断路器的壳体40上，而移动触头44通过其驱动机构驱动，可沿图示箭头方向与固定触头42接触或分离，从而实现对电气电路连接的接通和分断。固定触头42和移动触头44从接触状态到分断的状态转变的瞬间，它们之间会产生电弧，为了熄灭该电弧，断路器中通常设有电弧室组件。电弧室组件包括复数个电弧片46(图中只示意性地标识了其中一个)，它们可以引导电弧在电弧室内的电弧片46间传导，避免电弧与移动触头44接触；同时电弧片46可以冷却电弧使其熄灭。为了增加电弧被引导进入电弧室的推动力，以及移动触头44与固定触头42的分断速度，电弧室组件通常还设有一个安装于移动触头44旁的槽式马达48。槽式马达48是由导磁材料(例如钢)制成，一般为环形、圈形或U形。当固定触头42和移动触头44之间产生电弧时，电弧与槽式马达48产生电磁作用而在槽式马达48的导磁材料中感生出磁场，该磁场会吸引进入电弧室并加速移动触头44的转动。同时还需要将槽式马达48装入专用的绝缘外壳，避免其与电弧片46导通。如图2所示为一种现有的电弧室组件，槽式马达8和电弧片5分别封装，电弧片5设置在注塑成型得到的封装壳6中，封装壳6中还设有一个安装座9，槽式马达8放置在安装座9上。为实现槽式马达8与电弧片5、及槽式马达8与移动触头(参见图1)之间的电气隔离，安装座9上需要设置绝缘隔板7，因此在封装壳6中，不仅要容纳电弧片5和槽式马 达8，还要设置安装座和绝缘隔板，使得封装壳的内部结构复杂，导致封装壳加工困难、制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电弧室组件，简化电弧室组件封装壳的结构，降低封装壳的加工难度。本专利技术的另一个目的是提供一种使用上述电弧室组件的断路器。本专利技术提供了断路器的电弧室组件，包括复数个电弧片、一个槽式马达和一个封装壳。封装壳由第一容纳空间和第二容纳空间构成。第一容纳空间用于容纳电弧片，而第二容纳空间用于容纳槽式马达。槽式马达的表面涂设有绝缘涂层。使用该电弧室组件，简化了封装壳的结构，降低了封装壳的加工难度和加工成本。在断路器的电弧室组件的再一种不意性的实施方式中，封装壳由一个第一壳体和一个与之相结合的第二壳体组成。在断路器的电弧室组件的另一种示意性的实施方式中，电弧片中包括两个引弧片，其余的电弧片为导弧片，引弧片设置在电弧片的两端，导弧片设置在两个引弧片之间。其中引弧片为U形。在断路器的电弧室组件的又一种示意性的实施方式中，槽式马达表面的绝缘涂层为绝缘清漆层。在断路器的电弧室组件的又一种示意性的实施方式中，第一容纳空间和第二容纳空间之间还设有一个由封装壳形成的间隔层。在断路器的电弧室组件的又一种示意性的实施方式中，在第一容纳空间远离第二容纳空间的端面上还设有一个通风孔。在断路器的电弧室组件的又一种示意性的实施方式中，槽式马达为U形。本专利技术还提供了使用上述电弧室组件的断路器。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对断路器的电弧室组件及其断路器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明图1显示了断路器的一种结构示意图。图2是一种现有电弧室组件的结构示意图。图3是断路器的电弧室组件一种示意性实施方式的结构分解示意图。图4为图3所示的电弧室组件封闭后的示意图。图5显示了电弧室组件中电弧片另一种实施方式的结构示意图。标号说明5电弧片6封装壳7绝缘板8槽式马达9安装座10电弧片12引弧片122电弧通道14导弧片20槽式马达30封装壳32第一容纳空间322容纳凹槽324通风孔34第二容纳空间36第一壳 体37间隔层38第二壳体39 铆钉40 壳体42固定触头44移动触头46电弧片48槽式马达具体实施例方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术 的具体实施方式，在各图中相同的标号表不相同或结构相似但功能相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。图3是断路器的电弧室组件一种示意性实施方式的结构分解示意图。如图所示，断路器的电弧室组件包括若干电弧片10、一个槽式马达20和封装壳30，其中封装壳30分为第一壳体36和第二壳体38,在图3中，第一壳体36在与第二壳体38分离后又旋转一个角度，以显不第一壳体36的内部结构。其中，电弧片10沿图示的箭头方向排列(图示箭头方向为断路器移动触头的运动方向，参见图1)。封装壳30中设有一个第一容纳空间32和一个第二容纳空间34，第一容纳空间32和第二容纳空间34中设有与电弧片10位置和数量相适应的若干容纳凹槽322，电弧片10可分别插入第一容纳空间32相应的容纳凹槽322中，使得电弧片10固定在封装壳30中。槽式马达20可以放置在第二容纳空间34中，使得槽式马达20固定在封装壳30中。槽式马达20的表面涂覆有绝缘涂层，通过绝缘涂层，使得金属电弧片和断路器的移动触头，与由导磁材料制备的槽式马达电气隔离。其中绝缘涂层可以是绝缘清漆，也可以是绝缘黑胶等其他具有绝缘能力的涂层，可以控制绝缘涂层厚度的方法，进一步改善槽式马达的绝缘强度。由于槽式马达表面涂覆有绝缘涂层，可以通过该绝缘涂层实现槽式马达与电弧片及移动触头之间的电气隔离，而不需要在封装壳内部设置槽式马达与电弧片及移动触头之间的电气隔离结构，从而简化了封装壳的结构，降低了封装壳的加工难度和加工成本，尤其对于注塑得到的封装壳，可以避免在封装壳注塑模具上使用复杂的滑块系统。如图3所示的实施方式中，封装壳30包括一个第一壳体36和一个第二壳体38，沿图示的箭头方向上，第一壳体36和第二壳体38上分别设有容纳凹槽322。第一壳体36和第二壳体38可扣合围成第一容纳空间32和第二容纳空间34，且第一壳体36上的容纳凹槽322与第二壳体38上的容纳凹槽322相对位，使得电弧片10可以插接在这些容纳凹槽322中。图4是图3所示断路器的电弧室组件中的封装壳30封装后的的示意图，其中第一壳体36和第二壳体38扣合后，通过两个铆钉39铆接在一起后封装。当然，封装壳30也可以采用一体式的结构，而不分解成第一壳体36和第二壳体38，但本领域技术人员可以理解，通过将封装壳30分解为第一壳体36和第二壳体38，可以进一步降低封装壳30的加工难度，并简化封装壳加工模具的结构。如图4所不,第一壳体36和第二壳体38扣合后,通过两个铆钉39铆接在一起，以保证第一壳体36和第二壳体38之间具有足够的连接强度。在电弧通过电弧室时，封装壳内部的空气迅速膨胀，通过将第一壳体与第二壳体之间铆接的方式，可以有效地避免膨胀空间将第一壳体和第二壳体涨开。当然，还可以采用其他的连接形式，例如螺栓连接，卡接等方式，以及根据需要增加或减少使用铆钉的数量，以改变第一壳体与第二壳体之间的结合强度。如图3所示的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
断路器的电弧室组件，包括复数个电弧片(10)、一个槽式马达(20)和一个封装壳(30)，其特征在于：所述槽式马达表面涂设有绝缘涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，渠涛，张登科，孙云泽，范磊磊，武军，莘星敏，成凯，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：
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