高精度超短导程摆线螺杆加工方法技术

高精度超短导程摆线螺杆加工，是在改进的万能铣床上，用专用工装，专用成形铣刀铣削摆线螺杆型线槽。如铣削从动螺杆外径φ２１ｄ－［６］，底径φ７＿＿毫米，铣削长度２４０毫米，铣削后的φ２１ｄ－［６］φ７＿＿对φ１５ｄ－［Ｃ］跳动允差０．０２毫米，Ｋ面对φ１５ｄ－［６］跳动允差０．０１６毫米，螺杆为双头右旋螺纹，导程ｔ＝３０毫米，螺杆装配在测检螺杆型线间隙在０．０３～０．０５毫米以内，转动联轴器轻快无费劲现象，满足螺杆泵运转和性能要求。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺杆泵的摆线螺杆加工方法。特别适用于单件，小批量生产高精度摆线螺杆加工。现有技术中见到的摆线螺杆，大都是长导程摆线螺杆。在苏联西德等国家生产的螺杆泵中，短导程摆线螺杆数量不多，超短导程摆线螺杆还没有见到，请沈阳139厂进行专利文献检索，在现有技术中没有出现与本专利技术相同的。本专利技术的目的是在于突破超短导程摆线螺杆不能用成型铣削的禁区，创造出一种加工，为完成200公斤/厘米2高压螺杆泵的研制任务，满足重点工程的需要。本专利技术的实施是在已有摆线螺杆加工的基础上进行改进一提出了成型铣刀半径与螺杆基圆直径比为1.35的方案，经过多次编程序，上计算机计算，终于得出铣刀轴线与螺杆轴线的最佳夹角为24°27′10″。在此角度时，成形铣刀与螺杆型线不产生干涉，计算出铣刀型线坐标值，取值的精度精确到万分之一，按此进行实践验证，完全符合设计和制造的要求，从理论上和实践上，解决这一关键。二要加工超短导程摆线螺杆时，需对原有万能铣床进行改进。原有万能铣床加工此螺杆存在的问题1为了使成形铣刀与螺杆型线槽不产生干涉，必须保证摆线螺杆轴线与成形铣刀轴线的夹角为计算的24°27′10″。这时，铣床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆加工方法，其特征是在于加工高精度超短导程摆线螺杆，是用专用成形铣刀，专用工装，在改进的万能铣床上进行粗铣，半精铣和精铣螺杆型线槽，成型铣刀轴线与螺杆轴线的最佳夹角是在提出成形铣刀半径与螺杆基圆直径比值为１．３５方案后，经过多次编程序上计算机计算得到的，成形铣刀是盘状的，刀齿廓是根据成形铣刀半径与螺杆基圆直径比值来确定各参数，对主从动螺杆分别按螺杆型线与盘状成形铣刀具体接触线方程计算出刀具齿廓各段点坐标值，按坐标值加工具齿廓，靠刀具制造精度来控制螺杆型线加工精度；如专用工装的支承架有三个可调支承块，在铣削螺杆前用车瓦杆镗好，与要铣螺杆外圆密切结合，螺杆能在支承块内转动和移动，无间隙，消除...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工方法，其特征是在于加工高精度超短导程摆线螺杆，是用专用成形铣刀，专用工装，在改进的万能铣床上进行粗铣，半精铣和精铣螺杆型线槽，成型铣刀轴线与螺杆轴线的最佳夹角是在提出成形铣刀半径与螺杆基圆直径比值为1.35方案后，经过多次编程序上计算机计算得到的，成形铣刀是盘状的，刀齿廓是根据成形铣刀半径与螺杆基圆直径比值来确定各参数，对主从动螺杆分别按螺杆型线与盘状成形铣刀具体接触线方程计算出刀具齿廓各段点坐标值，按坐标值加工具齿廓，靠刀具制造精度来控制螺杆型线加工精度；如专用工装的支承架有三个可调支承块，在铣削螺杆前用车瓦杆镗好，与要铣螺杆外圆密切结合，螺杆能在支承块内转动和移动，无间隙，消除了支承误差，使螺杆中心与支承块中心一致；改进万能铣床的走刀量，由最低的23.5毫米/分降低到5～6毫米/分，更换挂轮架与齿轮来满足超短导程挂轮，提高走刀丝杠精度来满足加工螺杆精度和光洁度，采用差动齿轮分度头来提高分度精度，增装一个专用铣头，铣头装入成形铣刀其轴线与工作台纵向走刀方向平行，螺杆轴线与铣刀轴线的夹角是由工作台角度对板来控制的。2.由权利要求1所述的螺杆加工方法，其特征是在于成形铣刀齿廓各段点坐标值，取值精确到万分之一，加工刀具精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正深，隋吉顺，应诗源，卢楷清，袁振东，李新民，
申请(专利权)人：沈阳水泵厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]