一种切割超大厚度2000～3500㎜低碳和低合金钢锭的割炬制造技术

本发明专利技术提出的一种切割超大厚度2000～3500㎜低碳和低合金钢锭的割炬，属于超大厚度低碳钢锭氧气切割装置技术领域。本发明专利技术为了解决背景技术中还不能高效优质切割2000～3500㎜超大厚度低碳和低合金钢锭钢锭的技术问题。本发明专利技术主要包括：采用予热氧和丙烷燃气在割炬割嘴内部不予先混合，而在喷出割炬后在大气中混合燃烧；予热氧孔道（5）和燃气孔道（6）均倾斜并指向割炬的轴线；采用大流量切割氧割嘴（7）的喉部直径为17～22㎜；上述每个燃气孔道（6）设成下部稍微扩散的结构，其进口直径为4.5㎜，扩散锥角为1.146%，扩散段长度为8㎜。本发明专利技术的割炬适用于超大厚度2000～3500㎜低碳和低合金钢的优质、高效切割。

【技术实现步骤摘要】
一种切割超大厚度2000 3500 mm低碳和低合金钢锭的割 炬专利
本专利技术申请提出一种切割超大厚度2500 3500 mm低碳和低合金钢锭的割炬，属 于超大厚度低碳钢锭氧气切割装置的
，尤其涉及到2500 3500 mm厚度或直径的 低碳和低合金钢锭的高质量、高效率的割炬。
技术介绍
21世纪基础制造装备的水平主要体现在大型化、高精度、高效率、低成本和高柔性 等几个方面。大型化是准备制造业高端产品的重要特征之一。要制造大型设备和大型基础 制造装备，就需要大型甚至超大型的铸/锻件作为毛坯来制造大型装备的零部件。而大型 铸/锻件进行加工的第一道工序就是要通过切割来去除零件的冒口及多余体积和重量来 达到要求的尺寸、形状和重量，所以大型铸锻件的火焰切割厚度和质量直接关系到后续加 工的工作量的大小以及能源消耗的多少，因此超大型的铸/锻件超大厚度火焰切割装置能 够为制造装备大型化提出的高质量、高效率、低能耗等要求创造了基础。目前热切割方法中，激光切割法最大切割厚度不超过30mm，等离子切割法能达到 180 mm，氧气切割法也只能达到1500 1800 mm，为了能切割2000 350本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割超大厚度2000～3500㎜低碳和低合金钢锭的割炬，采用氧气为切割气体，以及采用3:1比例的予热氧气和丙烷燃气混合气体做为切割予热气体，其特征在于，1）采用予热氧和丙烷燃气在割炬外混合式割炬结构，即予热孔道（5）和燃气孔道（6）在割炬内部不交叉，予热氧和丙烷燃气在割炬内部不予先混合，而在喷出割炬后在大气中混合燃烧，这种结构有利于切割超大厚度工件；2）燃气孔道（6）的轴线与割炬的轴线间夹角为4°，予热氧孔道（5）的轴线与割炬的轴线间的夹角为12°，燃气孔道（6）和予热氧孔道（5）均倾斜并指向割炬的轴线，这种燃气孔道（6）和予热氧孔道（5）的配置有利于提高予热混合气体对被切割工件的加热效果...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永馗，于浩楠，周坤，林潮涌，赵松柏，王智新，黄为军，
申请(专利权)人：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，
类型：发明
国别省市：