电渣重熔渣及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种电渣重熔渣，由重量百分比的萤石20-25%，铝矾土35-40%，高钙石灰30-35%，电熔镁砂3-8%，硅石5-10%组成，其制备方法采用检验-细磨-配比-制球-烘干-电熔-出渣-冷却-破碎-检验-包装-入库工艺步骤，本发明专利技术的电渣重熔渣具有能够降低氢、氧、氮的带入，铸锭表面光滑，耗电量低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金辅料
，涉及一种电渣重熔渣，本专利技术还涉及该电渣重熔渣的制备方法。
技术介绍
目前，在冶金行业，常用的电渣重熔渣系为二元渣系和三元渣系。二元渣系熔是CaF2-TiO2-，其代表成分是CaF270% +Al20330%。这种渣综合工艺性能较好，适应不同工艺条件，具有一定的脱硫及去夹杂能力，适用于重熔滚珠轴承钢、合金结构钢、高速工具钢、模具钢及不锈耐热钢等。但这种渣存在着一些缺点，如渣成分不在低熔共晶点上，熔点偏高；渣的电导率高，重熔电耗高；渣中CaF2含量高，熔炼中易污染环境；钢中夹杂物以脆性铝酸盐及刚玉为主，影响钢的塑性和韧性等。为了避免CaF2-Al2O3渣系的上述缺点，近年来开发 了 CaF2-CaO-Al2O3 三元渣系，CaF2-CaO-Al2O3-MgO 四元渣系及 CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2 五元渣系等。这些渣系的成分基本选择在三元共晶线上，渣的熔点较低，渣皮凝固时偏析现象较轻微，渣成分稳定，铸锭表面光洁，成型良好。而且这些渣系具有较低的电导率，提高了电效率，因渣中CaF2减少，造成的污染也有所减轻，渣中含少量MgO或SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔渣，其特征是由以下重量百分比的原料组成：萤石20?25%，铝矾土35?40%，高钙石灰30?35%，电熔镁砂3?8%，硅石5?10%；在上述各原料中，萤石中CaF2含量≥95%，SiO2含量≤2%，P含量≤0.05%，S含量≤0.05%，粒度为15?20mm；铝矾土中Al2O3含量≥97%，粒度≤0.5mm；高钙石灰中CaO含量≥90%，SiO2含量≤2.5%，P含量≤0.05%，S含量≤0.05%，粒度为10?50mm；电熔镁砂中MgO含量≥95%，SiO2含量≤2%，P含量≤0.01%，S含量≤0.01%，粒度为3?5mm；硅石中SiO2含量≥95%，粒度为1?5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：西峡县恒冠冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：