本发明专利技术及一种废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2）当炉温升至1500℃-1600℃后，加入球化剂和孕育剂；3）上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。本发明专利技术以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，特别涉及一种。
技术介绍
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。目前球墨铸铁在铸造行业的应用很广泛，用球墨铸铁浇铸生成产品零件，用来铸造生成产品零件的球墨铸铁购买价格大概在4000元/吨左右，因此相对企业生产成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够节省成本的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种，包括如下步骤I)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2)当炉温升至1500°C -1600°C后，加入球化剂和孕育剂；3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。所述步骤I)中增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨。所述步骤2)中球化剂的加入量为IOKG/吨铁水，孕育剂的加入量为IOKG/吨铁水。本专利技术具有的优点和积极效果是以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了 10%左右。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下实施例一一种，包括如下步骤I)将重量百分比含量为30%的废钢、70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁，增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨；2)当炉温升至1600°C后，加入球化剂和孕育剂，加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算，球化剂的加入量为IOKG/吨铁水，孕育剂的加入量为IOKG/吨铁水。3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。实施例二一种，包括如下步骤I)将重量百分比含量为90%的废钢、10%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁，增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/ 吨；2)当炉温升至1500°C后，加入球化剂和孕育剂，加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算，球化剂的加入量为IOKG/吨铁水，孕育剂的加入量为IOKG/吨铁水。3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。实施例三一种，包括如下步骤I)将重量百分比含量为50%的废钢、50%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁，增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/ 吨；2)当炉温升至1550°C后，加入球化剂和孕育剂，加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算，球化剂的加入量为IOKG/吨铁水，孕育剂的加入量为IOKG/吨铁水。3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。本专利技术以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项 化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了 10%左右。以上记载，仅为利用本专利技术
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技术/技艺者运用本专利技术所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤 1)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁； 2)当炉温升至1500°C-1600°C后，加入球化剂和孕育剂； 3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤I)中增碳剂的加入量为30KG/吨，硅铁的加入量为4KG/吨。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤2)中球化剂的加入量为IOKG/吨铁水，孕育剂的加入量为IOKG/吨铁水。全文摘要本专利技术及一种，其特征在于，包括如下步骤1)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2)当炉温升至1500℃-1600℃后，加入球化剂和孕育剂；3)上述步骤中的球化时间为35-60秒，然后开始浇铸。本专利技术以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法，配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。文档编号C21C1/10GK102994684SQ20121049723公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者裴桂才 申请人:天津市宁河县鑫发工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废钢球墨铸铁配制方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将重量百分比含量为30?90%的废钢、10?70%的回炉料加入到加热炉内，然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁；2）当炉温升至1500℃?1600℃后，加入球化剂和孕育剂；3）上述步骤中的球化时间为35?60秒，然后开始浇铸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂才，
申请(专利权)人：天津市宁河县鑫发工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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