本发明专利技术涉及一种炉具，即一种双控秸秆气化炉。包括炉体(1)、气化室(3)、燃烧室(6)和双层水套(2)。其特点是：所说的气化室(3)内设有燃气管(10)，燃气管(10)上端进入燃烧室(6)，气化室(3)下方设有匀风罩(18)，炉体(1)外侧设有一支送风管(13)，送风管(13)中部接通风机(14)，送风管(13)上段装有上控阀(12)，下段装有下控阀(15)，送风管(13)上端有上风管(11)折入气化室(3)接通燃气管(10)，送风管(13)下端的下风管(16)与气化室(3)下方的匀风罩(18)相联系。其有益效果是：同一供氧源分别向上下供氧，可根据燃烧状况确定供氧量，气化稳定，燃烧充分，无风量损失，且具有结构简单、成本低廉、便于操作、安全可靠等优点，特别适合秸秆等生物质燃料的燃烧利用，市场前景十分可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉具，即一种双控秸杆气化炉。
技术介绍
秸杆气化炉是近年推出的新型炉具，多由炉体、气化室和燃气室等构成。这种炉具的工作原理是把农作物及其他植物的秸杆装入气化室内，在缺氧状态下点燃分解出可燃气体，供燃气室燃烧。此类产品理 论明确，构造简单，市售产品也很多，可是，能够顺利使用，并且达到预期效果的炉具却很少。研究表明，这种炉具存在的主要问题是气化室的供氧量难以控制。供氧量高，炉内秸杆迅速燃尽，不能产气。供氧量低，秸杆不燃，不能分解气体。而目前供氧量的控制只靠气化室下面的开口，调节能力十分有限，而且也不稳定。为此，本人曾试用风机向炉内输入氧气。可是，究竟什么时候应当开动风机，也很难判断。开机后风力难以均匀的进入，导致燃烧不均。此外，现有风机的风量是一定的，而炉内需氧量却是变动的，很难匹配。显然，风机太大或太小满足不了要求，在不能确定大小的情况下，一般只能按较大风量来选取风机，在产气充足时把风量排掉一些，由此造成电能的浪费，增加使用成本。如果采用计算机控制系统，这个问题是不难解决的，可是，这样就会提高民用炉具的成本，超过人们的承受能力。此外，现有炉具的燃烧室没有供氧装置，燃烧不充分，也是妨碍使用效果的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够便于调整供氧量，秸杆气化充分，燃用效果显著，使用成本较低的秸杆气化炉。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种双控秸杆气化炉，包括炉体、气化室和燃烧室，炉体周围设有双层水套，其特点是所说的气化室内设有竖立的燃气管，燃气管上端进入燃烧室，气化室下方设有匀风罩，炉体外侧设有一支竖立的送风管，送风管中部接通风机，送风管上段装有上控阀，下段装有下控阀，送风管的上端有上风管折入气化室接通燃气管，送风管下端的下风管与气化室下方的匀风罩相联系。所说的燃烧室上方有炉口，一侧有烟道，燃烧室内设有燃气头，燃气头外侧是一个碗状罩，碗状罩一侧有摆转管与燃气管转动连接，碗状罩内有支柱，支柱上面设有压盖，压盖周围与碗状罩的上边缘之间有间隙。所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管进入炉体内与匀风罩的外侧相对。所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管进入匀风罩，下风管端头封闭，上侧及两侧各开有风孔。所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管分为两个支叉进入匀风罩，每个支叉管的外端封闭，外侧及上侧开有风孔。所说的炉体装在外厢内。所说的气化室内插有导热管，导热管外端伸出炉体之外，且装有温控器，温控器与风机开关及下控阀开关相联系。所说的导热管装在落料杆上。所说的水套上设有防爆安全阀。本专利技术的有益效果是同一供氧源向分别上下供氧，可国家燃烧状况确定供氧量， 燃料气化稳定，燃烧充分，无风量损失，且具有结构简单、成本低廉、便于操作、安全可靠等优点，特别适合秸杆等生物质燃料的燃烧利用，市场前景十分可观。附图说明图1是第一种实施例的主视图2是第一种实施例的俯视图3是第一种实施例的部件燃气头的主视图4是第一种实施例的部件燃气头的俯视图5是第一种实施例的部件匀风罩的主视图6是第一种实施例的部件匀风罩的俯视图7是第二种实施例的主视图； 图8是第二种实施例的主视图9是第二种实施例的俯视图10是第四种实施例的俯视图11是第五种实施例的主视图12是第五种实施例的俯视图13是第六种实施例的主视图14是第六种实施例的控制框图。图中可见炉体I，水套2，气化室3，烟道4，热水管5，燃烧室6，炉口 7，燃气头8， 检查孔9，燃气管10，上风管11，上控阀12，送风管13，风机14，下控阀15，下风管16，清灰门17，匀风罩18，回水管19，碗状罩20，立柱21，压板22，摆转管23，锥状壳24，风孔25，底板26，落灰口 27，落料柄28，落料杆29，套管30，落料爪31，叉管32，外厢33，导热管34，温控器35，防爆安全阀36。具体实施方式第一种实施例如图1、图2所示，这种双控秸杆气化炉包括炉体1、气化3室和燃烧室6，燃烧室6上方有炉口 7和检查孔9，一侧有烟道4。炉体I周围设有双层水套2，水套2向外接出热水管5和回水管19，热水管5和回水管19可接到市内暖气片的两端，构成供热回路。气化室3内设有竖立的燃气管10，燃气管10上端进入燃烧室6，燃烧室6内设有燃气头8。结合图3图4可见，燃气头8的外侧是一个碗状罩20，碗状罩20 —侧有摆转管23与燃气管10转动连接，碗状罩20内有支柱21，支柱21上面设有压盖22，压盖22周围与碗状罩20的上边缘之间有间隙。气化室3下方设有匀风罩18，结合图5、6可见，匀风罩18有一个上粗下细的锥状壳24，锥状壳24周围设有多组风孔25，锥状壳24下有底板26与炉体I内壁相连，底板26 中间开有落灰口 27。炉体I外侧设有一支竖立的送风管13，送风管13中部接通风机14，送风管13上段装有上控阀12，下段装有下控阀15，送风管13的上端有上风管11折入气化室3接通燃气管10，送风管13下端有下风管16与匀风罩18外侧相对。工作时，把燃烧室6内的燃气头8摆到一边，拿开气化室3的上盖，装入粉碎的秸杆燃料并点燃。一般情况下，氧气可以通过清灰门17以及匀风罩18底板26中间的落灰口 27进入气化室3，燃烧一段时间后，关闭清灰门17，气化室3内缺氧，秸杆处于不灭也不着的状态下，温度保持在秸杆裂解的温度，适合秸杆的裂解，产生可燃气体。可以保证燃烧室的燃烧。显然，当气化室3的氧气供应过多，秸杆就会迅速燃烧，不能持续的利用。当气化室的温度过低，秸杆就会停止裂解，甚至完全熄灭。因此，可以根据燃烧室的燃烧状况调整供氧量。可是，燃烧一段时间后，秸杆的间隙度就会降低，落灰口 27也被淤堵，仅靠开启清灰门17来补充氧气是不够的，此时即可开动风机14，并且放大下控阀15，强行向气化室3 注入助燃风。注入的风力在匀风罩18的外围积累后从周围各个风孔25均匀进入气化室3， 使气化室3内的燃烧均匀一致。当燃烧室6的燃烧正常时，即可适当关闭风机14，此时多余的风即从上风管11进入燃烧室6，起到助燃的作用，不会造成浪费。第二种实施例图7介绍的炉具与第一种实施例的炉具基本相同，所不同的是在炉体的中部，即相对气化室3的位置装有一套落料装置，这种落料装置有一支落料杆29横穿气化室3，落料杆29外面套有套管30，套管30的外面装有多支落料爪31，落料杆29的一端伸出炉体1，装有一支落料柄28。工作时，每隔一段时间，由人摇动落料柄28，即可使气化室3内的秸杆抖落灰烬，增加孔隙度，利于均匀供氧和稳定的分解。第三种实施例如图8图9介绍的炉具与第一种实施例的炉具基本相同，所不同的是下风管19直接插入气化室3下面的·匀风罩18内，下风管16的外端密闭，两侧和上侧各开四个风孔25，也能够均匀的向气化室3内提供氧气。第四种实施例图10介绍的炉具与第三种实施例的结构基本相同，下风管19直接插入气化室3下面的匀风罩18内，不同的是下风管16分成两支叉管32，两支叉管32的外端密闭，外侧和上侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双控秸秆气化炉，包括炉体(1)、气化室(3)和燃烧室(6)，炉体(1)周围设有双层水套(2)，其特征在于：所说的气化室(3)内设有竖立的燃气管(10)，燃气管(10)上端进入燃烧室(6)，气化室(3)下方设有匀风罩(18)，炉体(1)外侧设有一支竖立的送风管(13)，送风管(13)中部接通风机(14)，送风管(13)上段装有上控阀(12)，下段装有下控阀(15)，送风管(13)的上端有上风管(11)折入气化室(3)接通燃气管(10)，送风管(13)下端的下风管(16)与气化室(3)下方的匀风罩(18)相联系。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：开鲁县四福节能设备技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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