一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12-14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度88MPa,热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-01.6mm）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
酚醛环氧树脂虽然兼有酚醛树脂和环氧树脂的优点，但是在遇到明火时，仍然容易燃烧，不足以体现安全性。因此如何使制备的酚醛环氧玻璃钢成型材料具有燃烧时的自熄灭效果，始终受到业界的关注，为此，本申请人作了积极的探索，从而形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法得到的酚醛环氧玻璃钢成型材料除了具有阻燃自熄性，还具有理想的机械物理性倉泛。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的矿物填料4Γ48份、增强纤维25 28份和增强剂1. Γ . 5份投入容器中混合10_20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂5(Γ54份、三聚氰胺树脂1(Γ15份、固化剂Γ8份、固化促进剂O. 8^1. 5份、磷酸酯6、份、磷酸盐3 4份和脱模剂1. 3^2. 2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12_14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的酚醛环氧树脂为酚醛双酚A环氧树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺和甲醛的缩聚物。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的固化促进剂为氧化锌。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的矿物填料为云母。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3_的无碱的玻璃纤维。本专利技术方法制备的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度88MPa，热变形温度240°C， 阻燃性达到 V-O 等级(UL-94-V-0 1.6mm)。具体实施例方式实施例1: 先将按重量份数称取的云母46份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维28份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 5份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂50份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂15份、六次亚甲基四胺6份、氧化锌1. 5份、双酚A四苯基二磷酸酯7份、三聚氰胺聚磷酸盐3份和硬脂酸钙1. 3份，继续混合15-25min,而后转移至开炼机热混合12_14min,接着依次进行拉片、冷却和粉碎,得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。实施例2: 先将按重量份数称取的云母44份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维25份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 3份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂54份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂10份、六次亚甲基四胺4份、氧化锌0.8份、双酚A四苯基二磷酸酯6份、三聚氰胺聚磷酸盐3. 3份和硬脂酸钙1. 5份，继续混合15-25min,而后转移至开炼机热混合12_14min,接着依次进行拉片、冷却和粉碎,得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。实施例3: 先将按重量份数称取的云母45份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维26份和乙烯基三甲氧基硅烷1.1份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂51份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂12份、六次亚甲基四胺8份、氧化锌1.O份、双酚A四苯基二磷酸酯9份、三聚氰胺聚磷酸盐3. 6份和硬脂酸钙1. 8份，继续混合15-25min,而后转移至开炼机热混合12_14min,接着依次进行拉片、冷却和粉碎,得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。实施例4: 先将按重量份数称取的云母48份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维27份和乙烯基三甲氧基硅烷1. 2份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂53份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂14份、六次亚甲基四胺7份、氧化锌1.2份、双酚A四苯基二磷酸酯8份、三聚氰胺聚磷酸盐4. O份和硬脂酸钙2. 2份，继续混合15-25min,而后转移至开炼机热混合12_14min,接着依次进行拉片、冷却和粉碎,得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。由上述实施例1-4得到的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料经测试具有下表所示的技术效果权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料4Γ48份、增强纤维25 28份和增强剂1. Γ . 5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂5(Γ54份、三聚氰胺树脂1(Γ 5份、固化剂41份、固化促进剂O. 8^1. 5份、磷酸酯6、份、磷酸盐3 4份和脱模剂1. 3^2. 2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12_14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无齒阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酚醛环氧树脂为酚醛双酚A环氧树脂。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺和甲醛的缩聚物。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固化促进剂为氧化锌。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸钙。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的矿物填料为云母。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱的玻璃纤维。全文摘要一种，属于高分子材料制备
其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12-14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度88MPa,热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级(UL-94-V-01.6mm)。文档编号C08K7/14GK102993641SQ201210300269公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者朱雪忠 申请人:常熟市筑紫机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10?20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15?25min，而后转移至开炼机上热混合12?14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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